罐体外壁保温方案.doc

10000m3罐体外壁保温 施工方案 建设单位： 施工单位： 联系人： 联系电话： 编制日期：年　月　日 10000m3罐体外壁保温 施工方案 1、概述 罐体外壁保温措施，不仅是生产工艺过程所必需，也是保护劳动者的安全，降低单位产品能耗所必需，是改善环境，节能降耗的重要途径。不仅可防止生产过程中介质温变，提高生产能力；亦能避免罐体内介质的凝固、冻结，保证安全生产的必备条件。 该罐体外壁保温的主要技术措施为：脚手架搭设→焊接支撑件→硅酸盐板制作安装→压型板保护层制作安装→精细完工。 施工工期：按甲方的相关要求进行合理调配，保证在规定工期内完成所有施工任务。 2、编制依据 2.1《设备及管道保温技术通则》GB4272－92； 2.2《设备及管道保温设计导则》GB8175－87； 2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－89； 2.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185－93； 2.5《建筑用压型钢板》GB∕T12755－91 3、施工准备要求 编制施工组织设计：施工开始前，应编制保温工程施工组织设计，包括材料及人工预算、材料汇总及订货要求、仓库保管、现场运输和施工机械化方案、施工进度、质量管理、技术安全措施等。 保温材料准备：订货的材料到仓库后，要检查其品种、数量是否与贴标相符合；表面的平整度、光洁度是否符合规定；尺寸是否在规定的公差范围；导热系数、容重等质量指标是否合格；备好合格的各种辅助材料。 施工人员准备：按保温工程施工总进度、分阶段进度、交叉进度的程序、交工时间等准备施工人员。 施工机械及工具准备：搅拌机、运输车辆、升降机、剪刀机、拆边机、压凸机、抽芯铆钉机等，其它的有铁锤、绳子、铁钩等。 4、施工程序 4.1双排脚手架的搭设及拆除： 4.1.1脚手架的搭设顺序：扣件式钢管脚手架的搭设顺序为：搭设准备→放立杆位置线→放立杆→放底座→竖立杆→安放大横杆→安放小横杆→铺脚手板→绑扎斜撑和剪刀撑→绑扎封顶杆→绑扎护身栏和挡脚板→立挂安全网 4.1.2脚手架的搭设要求 ⑴脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定； ⑵脚手架的基点和依附构件（罐体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆，弥补地基的不足； ⑶脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构； ⑷脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动； ⑸从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道； ⑹脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300毫米； ⑺作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏，当作业面周围无合适挂靠设置时，还应设安全带挂设杆； ⑻脚手架的走道和平台外侧，应设置180毫米的挡脚板。 4.1.3脚手架的拆除要求 ⑴脚手架使用完备应及时拆除； ⑵临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用； ⑶脚手架须拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单； ⑷拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护禁止他人入内； ⑸拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业，严禁整排拉倒脚手架； ⑹拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采取分类堆放，严禁向下投掷； ⑺拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠安全措施； ⑻卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完。 4.2支承件的焊接 将制作好的支承件按规定的间距焊接于罐体外壁的相应位置，焊接要牢固无松动，位置设置正确，间距和宽度符合设计要求，平直美观。 支承件的宽度与结构应符合设计要求。 4.3硅酸盐保温板安装 4.3.1粘结剂应符合使用温度的要求，并应和保温层材料相匹配。粘结剂在使用前必须进行实地试粘。施工中粘结剂取用后，应及时盖严并不得受冻。 4.3.2粘贴时要自下而上粘贴，粘贴时，挤出缝外的粘结剂应及时刮去，缝口用密封剂或不干胶封缝。封缝必须挤紧、刮平、严密。 4.3.3粘贴要逐层错缝，连续粘结的层高，应根据粘结剂固化的时间决定。 4.3.4粘结剂的涂抹厚度，宜为2.5－3毫米。并就涂满、挤紧、粘牢。 4.4压型板保护层安装 4.4.1压型板的下料应按罐体外形和压型板的尺寸进行排版拼样，应采用机械切割，不得用火焰切割。 4.4.2压型板安装要自下而上进行，压型板的纵缝与环缝要相互垂直，整齐划一。 4.4.3压型板的窄波应安装在外面。 4.5精细完工 对已完工部位进行详细的检验，对不合格部位进行认真修补，全部合格后即可交付验收。 5、工程验收 任何一个保温工程，要达到保温质量和效果，必须对保温工程施工中间过程各工序和竣工保温工程进行检查验收。 5.1提交文件：保温材料合格证；工序交接记录；保护层材料的技术报告；设计变更和材料代用通知；保温工程交工汇总表。 5.2 验收内容： 5.2.1脚手架的搭设要