联体筒库滑模施工技术研究QC.doc

联体筒库滑模施工技术研究 一、QC小组概况 小组概况：QC小组成立于2011年8月份，共6人组成，每人受TQC教育60h以上。 小组方针：强化管理，保质创优。 小组制度：①每周活动不少于2次，每次活动有记录，②小组出勤率在95%以上，③定期进行TQC教育，每次不少于0.5h。 二、工程概况 广州市粮食储备加工中心工程占地面积149543m2，总建筑面积122561m2，约由26栋建筑物、构筑物组成；总体上分为工程区与综合配套服务区。其中筒库工程有：筒仓有21个，内径13.62m，占地面积4072m2，筒下层建筑面积4072m2，筒上层建筑面积3286m2，建筑物高度41m。 筒仓内外壁1：1水泥砂浆随滑随抹光，外壁刷丙烯酸涂料。 筒库立面图 筒库平面图 桩基础采用锤击管桩，桩径φ500，有效桩长约40m，筒库桩顶主要基础形式采用阀板基础，板厚度450mm，标高-0.10m，阀板占地101.7×42.3m，板下包含多个1500厚的多桩承台。柱截面600×600mm。基础梁截面300×800、250×500mm。地板厚度150mm。筒仓群在10～11轴间设置有变形缝，将筒仓郡分为2块。 工作塔A及筒仓阀板基础平面图 筒仓壁厚240mm，仓外壁相切连接，仓盖板面标高+41.0m，各个仓盖板组成平面尺寸为103.65×42.3m的楼板，板面标高+41.0m，板厚120mm，梁截面800×1500、250×750、250×600mm，在主梁交接处立砼柱650×750mm，砼柱支承屋面，屋面标高+48.0m，板厚120mm，梁截面300×1000、250×650mm。 筒库剖面图 三、选题理由 （1）联体筒滑模施工具有高技术高风险。 （2）工程量大工期紧（每组施工必须24小时连续施工）。 （3）我公司首次施工类似任务，无成熟工法。 （4）满足特定条件下，成本低。 鉴于以上原因，我们QC小组联合攻关，选择了《运用QC方法，郡筒滑模施工技术难关》这一课题进行现场攻关，使该工艺趋于完善，并能更好地为施工实践服务。 四、活动目标 1、达到设计要求 （1）联体筒仓垂直度偏差0.1%。 （2）联体筒仓壁截面尺寸偏差在+8，-5范围。 （3）每组施工须在指定的时间内完成。 （4）成本控制在标书范围内。 2、确保联体筒仓施工成功且创优。 提高经济效益保证质量，总结联体筒仓施工经验。 3、工期 每组联体筒仓在20天内完成。 五、可行分析（如图2.1.7-1） 六、第一次PDCA循环 1、现场调查 （1）在基础面与建筑物周边弹出筒仓圆心与垂直控制墨线。 （2）单筒仓滑模施工，有一定经验参数。但联体筒仓滑模是第一次，就不能照搬单筒经验参数进行施工，必须在3×3筒仓组进行工艺试验，以确定如何合理施工的各种参数，制定科学合理的施工工艺，确保达到预期的目标。 （3）3×3筒仓组工艺性试验共进行了5组，其中有成功的，也有失败的，对造成失败的主要问题我们进行了排列，见表2.1.7-1及图2.1.7-2。 频数表 序号 影响因素 频数（起） 累计频数 累计（%） 1 绑扎钢筋位置偏移 7 7 29.4 2 混凝土拉裂 5 12 52.9 3 壁混凝土表面粗糙 5 17 76.4 4 筒模间提升欠佳 2 19 88.2 5 机具损坏 1 20 94.1 6 其他 1 21 100 合计 21 从排列图中明显地看出绑扎钢筋位置偏移、混凝土拉裂及壁混凝土表面粗糙是影响质量的主要因素，我们对此进行了分析。 图2.1.7-2 排列图 2、原因分析 通过图2.1.7-3 所示的因果分析，QC小组进行了要因确认。 图2.1.7-3 因果分析图 通过对以上原因的确认调查，我们确定以下八个因素是影响联体筒仓的质量，及提升进度的要因。 机械型号不配套，操作不统一。 提升油压过大，漏油。 没有郡体滑模的经验。 参考技术不全。 竖筋绑扎过高。 操作平台晃动。 工种搭接不当。 队伍多，交叉作业。 3、对策的制定 据以上原因我们制定对策并形成规范化（见表2.1.7-2）。 对策表 表2.1.7-2 序号 原因 对策措施 执行人 1 机械型号不配套，操作不统一 统一操作规程 技术负责人 2 提升油压过大，漏油 根据机械性能与实情进行调整，漏油部分进行修理或更换。 技术负责人 3 没有联体滑模的经验 组织管理人员、专业队人员到兄弟单位工地参观学习类似工程的工艺方法，获取一定的感性知识，并商讨如何解决存在的技术难关。 技术负责人 4 参考技术不全 找资料，借鉴单体滑模的工程经验，制定适宜的工序流程。 项目经理 技术负责人 5 竖筋绑扎过高 竖筋绑扎高度控制在5m以下 施工员 6 操作平台晃