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品管部培训教材 * 预防措施: 1、对操作员现场指导、教育. 2、抛光轮及时清理或按时更换. 易发生工序: 1、在产品抛光时工序易发生。 2、来料的材质料纹粗。 作业员按作业指导书的正确方法操作,避免只求数量, 一味蛮干。 4.来料/生产检验时做好试加工、试抛 光效果确认。 品管部培训教材 * (氧化、电镀、丝印、喷油类) 品管部培训教材 * THE END * 品管部培训教材 * 一般产生原因: 1.作业员在抛光产品时力度大或时间过长。 2.作业员将产品放入模具/夹具管位不到位; 3.在生产过程中,模具/夹具弹簧弹力不均匀。脱料弹力小。 不良影响: 1.严重影响客户组装功能及美观。严重时产品报废。 4.模具/夹具模具间隙偏大或偏小造成产品成形变形。 6.包装方式不正确:过松、过紧、过高。 5.模具/夹具模具避位不良造成产品变形。 7.来料材料材质硬度小(太软)。 8.…….。 品管部培训教材 * 预防措施: 1、作业员工现场操作时产品摆放及装箱,不要用力碰撞产品或滑拉; 2.作业员工产品必须放在模具/夹具的管位内,要放到位,放正; 3.遵守自检指引,发现异常即时停止作业向品管、部门组长反馈。 易发生变形的工序: 1.冲压、加工各个工序。 2.抛光工序 3. 氧化、电镀工序 4. 组装工序 4.做好新产品试产、新产品第一次生产确认和正式生产首检确 认(确认模具/夹具的可行度); 5.……。 品管部培训教材 * 图 片: 指产品的表面有破裂的痕迹或迹象 。 定 义: (六)裂 痕/拉伤 裂痕 裂痕 品管部培训教材 * 一般产生原因: 1、上模R位处R角小(凸凹模圆角半径太小)的模具的崩裂造成的; 裂痕不良影响: 严重影响产品的外观或增加抛光成本,严重时产品报废。 2.模具/夹具模具间隙偏小(间隙太小,摩擦阻力太大)造成; 5.来料材料材质硬度太硬(材料塑性差 ); 4.冲压机台调试参数大小冲压行程过深(压边力太大)造成。 3. 上下模不同心、不平行。 6. 一次拉伸弧度不够或深度程度不够,造成二次拉伸有裂痕。 7. 模具的废料长时间没有及时清理,内部产生料屑堆积模具内 产生拉伤不良。 品管部培训教材 * 预防措施: 1.出现破裂现象时,应立即做出改善动作。遵守自检指引,发现 异常即时停止作业向品管、部门组长反馈; 易发生裂痕的工序: 1.冲压拉伸、合金件飞披锋、滚骨等加工各个工序。 2. 定期保养模具和及时维修模具(如解决凸凹模圆角半径太小、 间隙太小、上下模不同心等异常) 4.购买合适的原材料.并明确材料硬度规格。 3.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。 5.工艺要求一次拉伸和二次拉伸同步进行,避免一次拉伸弧度不够 或深度程度不够,造成二次拉伸有裂痕或其他不良产生。 6.操作员定期清洁或加油保养,发现模具/夹具易沾铁屑时,应停 机反馈给上司,作出处理。 品管部培训教材 * 图 片: 指产品的边缘表面有起翘现象 。 定 义: (七)翘 边 翘边 品管部培训教材 * 一般产生原因: 翘边不良影响: 2.模具/夹具模具间隙偏小造成; 1.冲压机台调试参数大小冲压行程过浅(压边力太小)造成。 5.来料材料材质硬度太硬(材料塑性差 ); 严重影响产品的外观或增加抛光成本,严重时产品报废。 3. 上下模不同心(设计或锁模块松动)造成模具间隙边大边小。 4. 模具内部成型镶块松动或移位造成模具间隙偏小。 品管部培训教材 * 预防措施: 易发生翘边的工序: 1.冲压、加工各个工序。 2.抛光工序 1.出现翘边现象时,应立即做出改善动作。遵守自检指引,发现 异常即时停止作业向品管、部门组长反馈; 定期保养模具和及时维修模具(如成型镶块松动或移位、间隙太 小、上下模不同心等异常) 3.生产技工规范产品对应机台要求并明确调试参数大小。 4.购买合适的原材料.并明确材料硬度规格。 品管部培训教材 * 图 片: 指产品的边缘表面有皱纹现象 。 定 义: (八)起 皱 起皱 品管部培训教材 * 一般产生原因: 起皱不良影响: 压边力太小、压边力不均匀; 凸凹模间隙过大; 凹模圆角半径太大; 材料表面有颗粒状杂物等都将导致工件起皱。 严重影响产品的外观或增加抛光成本,严重时产品报废。 品管部培训教材 * 预防措施: 易发生皱纹的工序: 1.冲压、加工各个工序。 1.出现皱纹现象时,应立即做出改善动作。遵守自检指引,发现 异常即时停止作业向品管、部门组长反馈; 定期保养模具和及时维修模具(如压边力太小,凸凹模间隙过大, 凹模圆角半径太大压边力不均匀等异常)
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