周科荣现场七大效率损失改善法讲义.doc

F18-蒋维豪-现场七大效率损失改善法 第一讲 微利时代到来 1.引言 2.企业竞争主题的改变 3.中国制造业进入成本竞争时代 ? 第二讲 生产效率损失 1.生产运营的管理思路 2.生产运营管理的效果和效率 3.生产效率的九大损失 ? 第三讲　计划性效率损失（上） 1.计划性停产损失 2.需求不均衡的资源配置损失 ? 第四讲 计划性效率损失（下） 1.假性的需求波动：牛鞭效应 2.牛鞭效应的成因与对策 3.无效作业的内建损失 4.挑战计划性效率损失 ? 第五讲　开工准备与产品切换的效率损失（上） 1.开工准备与产品切换损失原因分析 2.隐藏在流程中的效率黑洞 3.分析当前的状态 ? 第六讲 开工准备与产品切换的效率损失（下） 1.快速换模法推动进程 2.流程改善四部曲 ? 第七讲 设备故障与性能降低的效率损失（上） 1.三大损失的定义 2.设备故障的前期征兆 3.设备故障的五个重点对策 ? 第八讲 设备故障与性能降低的效率损失（下） 1.清扫不彻底引起的弊害 2.现场管理的基石：5S 3.生产效率的改善与TPM的关系 ? 第九讲 制程平衡率损失（上） 1.平衡的概念 2.流量不平衡的解决方法 3.优先解决瓶颈造成的效率损失 ? 第十讲　制程平衡率损失（下） 1.瓶颈的效率管理 2.瓶颈的位置会转移 3.瓶颈挖掘法 4.非瓶颈的效率改善陷阱 ? 第十一讲　制造不良品的效率损失（上） 1.制造不良品的浪费 2.“一人错误百人忙”的连锁效应 3.降低“波动”来源 ? 第十二讲　制造不良品的效率损失（下） 1.丰田公司的改善机制 2.为持续改善创造条件 3.困难是成功的阶梯 第一讲 微利时代到来 ? 企业竞争主题的演变（上） ? （一）企业竞争主题的历史演变 从世界范围来看，自二战后到20世纪70年代末，制造型企业竞争的主题是“产量”；从1978年到90年代前后，企业竞争的主题是“质量”；1990～1996年，企业竞争的主题是“成本”；1996～2003年，企业竞争的主题是“市场反应速度”；2003年后，制造企业的竞争主题则是“整合”。 虽然时间要比其他国家晚几年甚至几十年，但中国制造业竞争主题的发展，基本上也是沿着这条道路行进的。两相比较，如图1-1所示： 图 1-1 企业竞争主题的演变过程 ? 1.产量竞争时代 在此阶段，整个生产运营管理所追求的是怎样把产品做得更多，怎样把生产的经济规模做得更大。 ? 【案例1】 美国的成功 二战后，全球各个国家都准备进行战后重建，需要很多物资。美国是少有的没有受战火波及的国家，当全球开始进行战后重建的时候，它的产品只要做出来，基本上都能够卖出去。 ? 【案例2】 中国企业的“好日子” 中国从改革开放前到1994年，一直处于“求大于供”的状况。企业只要有产品，就不愁卖不出去。在这个阶段，经常看到的情形是各地的供销员求企业发货，因为产品肯定能卖出去。中国企业在这段时间过着无需太注意产品质量和成本的“好日子”。 ? 2.质量竞争时代 1978年，《日本第一》这本书出版之后，伴随着日本经济的腾飞，全球生产运营管理的思想产生了一些变化，即从过去追求产量，进入既要追求产量，也要兼顾产品质量的竞争主题，这种情况一直持续到1990年。 ? 【案例1】 日本的经济“奇迹” 日本在战后短短30年内，竟然有五十几项产品在整个国际市场的排名跃居世界第一。日本之所以能够在短短30年内取得如此成就，原因就是它懂得利用产品的质量、性能、功能等特征来创造差异化，寻找市场的夹缝，避开与国际市场的正面交锋，它是用夹缝中求生存的策略去提升产品的品质、质量，创造差异化的。 ? 【案例2】 诸多企业为什么会集中垮台 1995～1997年的三年间，众多著名企业象多米诺骨牌一样陆续垮台。在上海、海南等地，一夜之间出现了很多的烂尾楼。 其中原因，一方面是1992～1993年，我国进行了很大力度的宏观调控，更重要的是伴随着产品的极大丰富，消费者的质量意识更强了，在消费者有选择余地的情况下，企业必须提高产品质量，产品才可能被消费者接受。 ? 3.成本竞争时代 成本竞争是指在组织生产的时候，既要追求产品的产量和质量，又必须保证自身的成本是所有竞争对手中最低的，只有这样才可能获得利润。1990～1996年，全球企业的竞争主题已变为成本竞争。 ? 【案例】 日本经济衰退 1990年的海湾战争，导致石油价格大涨，进而造成全球经济衰退。与此同时，日本经济中的泡沫开始破灭，整个日本经济开始走下坡路。直至今日，日本经济也未能回复到鼎盛时期的状况。在此情况下，人们开始反思，生产经营中不仅要考虑产量和质量，在原材料成本大幅上升和竞争愈加激烈的社会中，只有将生产成本降低，企业才可能生存和发展。 ? 4.速度竞争时代 1996年以后，Intern