解决品质异常七步骤教案.ppt

* * 分析及验证塞铜平行度不良原因报告 冠碩精密有限公司 报告人：楊文軍 2008/11/07 * * 解決品質異常七步驟 （7~Step Problem Solving) Step1問題認識(Define Problem) 定義問題與其重要性 ＊明確現狀與品質要求水準的差異 ＊問題的明確化，適當的責任者，指導者及目的。 ＊期待的效果。 ＊相關成員的決定（客戶端，供應商） 作成不良流出防止對策（必要的對應） Inspection（檢查） Screening（選別） Rework（重工） On-Site Support（現場指導） ＊估計解決問題所需資源（人員、資金、時間） ＊制作解決計劃（甘特/日程圖） * * Step2把握現狀(Current Situation) 明確現存問題所在 ＊現狀工序流程的制作。 ＊依據現狀工序流程檢討有無問題（Brain Storming）腦力激盪。 ＊使用現有數據分析問題。 ＊無必要數據則： 根據工序流程決定需要那些數據。 制作數據收集計劃。 收集數據。 解析數據。 ＊必要的對應計劃，問題點變更。 * * Step3要因分析（Cause Analysis) 發現問題產生的原因，並驗証 ＊問題點與所推測的原因，用相關數據、圖示來明確。 ＊制作點檢表對所推測的原因收集數據。 ＊根據數據的解析，斷定問題發生所在原因。 * * Step4改善對策(Solutions) 建立除去根本原因的計劃 ＊對於各種原因，採取可能的對策。 Expected improvement（預期的改善） Ease／Difficulty of implementation（執行的難易） Cost of implementation（執行的成本） Potential site effect(﹢／﹣)（潛在發生的場所） ＊根據解析結果，選擇有效改善方法。 ＊改善方法的評價（Pilot experiment)。 ＊改善方法的導入計劃與監視計劃。 Key activity（關鍵活動） Responsible activity（責任的活動） Estimated／actual completion dates for each activity（評價／實際完成每一活動的 天數） Implementation of monitors to evaluate results（監控評價結果的完成或繼續） ＊改善方法的導入，排程管理。 * * Step5效果確認(Check Results) 確認導入計劃後，排除根本原因，並達到改善計劃的目標 ＊收集數據，評估改善後的影響。 Trend chart(推移圖）Histogram (直方圖）Pareto chart(柏拉圖） ＊比較改善後的結果與目標值數值。 ＊確認二次影響。 ＊改善結果是否滿意。 是否適當導入了改善方法。 改善效果的論証是否用了充分時間。 再進行Step3或Step4 * * Step6標準化(Standardization) 為了今後持續進行改善，對系統及工序（作業標準等）採取對策 ＊工序流程圖的更新（變更時）。 ＊必要事物明文化。 Who、What、 How、 Where、 When、 Why。 ＊再發的監控。 * * Step7未來展望計劃（Future Plans） 評價至今進行的情況，明確今後的方向 ＊確認改善後與目標的差異。 ＊今後的活動。 同樣應用的水平展開。 持續改善活動（未達目標值時）。 對下次問題，由此團隊實施。 團隊的解散。 ＊改善活動中的自我評價（﹢／﹣）。 ＊建議書面化。 Helpful factors（助益因素）。 Hindering（阻礙因素）。 * * 一、發生原因 1.確認現品結果OK、NG的判定。（若有尺寸則要附實測結果）。 2.不良發生工序（對所推測的工序、進行調查）根據調查結果陳述見解，並需要附照片、圖解說明。 3.不良發生時的作業方法，列舉檢查方法。 4.流出原因（加工工序與檢查工序2個見解） 5.調查結果、原因不特定時，將列舉所考慮到的要因。 6.若可以、則再次進行測試、調查原因。 7.4M沒有變更嗎？ (人、機器、部品、方法是按作業指導書進行作業嗎？） * * 二、暫定