巡检的方法.ppt

四、质量讨论 每天进步1％，意味着什么？ 61 179.87 +(179.87 x1%)=181.67 62 181.67 +(181.67 x1%)=183.49 63 183.49 +(183.49 x1%)=185.32 64 185.32 +(185.32 x1%)=187.18 65 187.18 +(187.18 x1%)=189.05 66 189.05 +(189.05 x1%)=190.94 67 190.94 +(190.94 x1%)=192.85 68 192.85 +(192.85 x1%)=194.78 69 194.78 +(194.78 x1%)=196.73 70 196.73 +(196.73 x1%)=198.69 71 198.69 +(198.69 x1%)=200.68 72 200.68 +(200.68 x1%)=202.69 73 202.69 +(202.69 x1%)=204.71 74 204.71 +(204.71 x1%)=206.76 75 206.76 +(206.76 x1%)=208.83 71天，让你提高一倍! 四、质量讨论 四、质量讨论 只要我们脚踏实地，一丝不苟地对待品质， 金灿灿的奖杯一定属于我们大家！ 巡检方法培训 2016年3月 培训内容 巡检的方法： 三 巡检的定义： 一 质量讨论： 四 巡检员普遍存在的问题； 二 一、巡检的定义： 1、巡检的定义 定义：制程质量管理人员，PQC（Process Quality Control） 职责：依规定的检验频率与时机，对每一工作站进行逐一查核， 指导、纠正作业动作，即实施制程巡检，记录与分析巡检 发现的问题，采取必要的纠正和防范措施，及时发现显在 或潜在质量异常，并追踪处理结果。 问：1、我们日常检验有规定检验频率?检验时机？ 2、有的话是否按文件要求进行检验？ 3、对制程中出现异常我们如何处理？处理是否到位？ 巡检工作范围及要求： 1、首检检验 我们自己认为首检的检验是什么？ 文件的定义： 1?）巡检人员必须对每日初始生产的第一件钢卷进行首件检验。合格 则可以生产。如不合格则通知作业人员停止生产，对不合格问题进行 分析，并记录。直至问题解决，方可生产。 ? 2）?对作业人员有更换、材料更换、规格更换、合同更换的进行首件 确认。 ? 一、巡检的定义： 一、巡检的定义： 巡检工作范围及要求： 2、生产过程巡检 文件的定义： 1）检查生产员工的生产流程是否符合生产作业指导书，严禁违规作业； 2）检查生产员工的作业工具使用是否正确； 3）检查QC的检验流程是否符合检验指导书，测试工具的使用方法是否 正确； 4）检查QC岗位的合格品，不合格品的摆放和标识是否正确。不合格品 的摆放和标识是否正确。不合格品要做到及时处理，停留时间不能 过长； 5）对生产原料、半成品、成品进行抽检； 6）检查生产作业指导书是否与实际生产相符、如有更改及时更换。 一、巡检的定义： 1、目的 为了确保生产过程的产品质量、人员操作、设备工具、文件等均处于受控状态。? 2、职责 巡检员每天必须对车间内所生产的产品的质控点、检验点，进行巡检，并做好记录（包括巡检内容、日期、时间、处理结果等），巡检内容包括： 1) 产品质量是否符合要求（如外观、尺寸、性能等） 2) 操作人员作业是否符合规定要求（如带自检执行等） 3) 工艺文件是否有效，是否及时执行或更换。 4) 投入的原材（物）料及生产产品是否符合要求。 5) 现场所使用的工具是否正确及有效。 6) 生产现场环境是否符合要求。 二、巡检员普遍存在的问题 依赖心理 得过且过 巡检员碰到问题时可能会： 1、立即通知班长或主管来解决。 2、无限期等待班长或主管来解决。 3、不用解决，反正历史以来都是这样，很正常！ 评析：——巡检员应力所能及地解决问题，不应过分依赖上级！ ——主管或班长一般只是协助或指导巡检员解决他们实在无法解 决的问题。 二、巡检