提高结晶器振动平稳度QC.ppt

LOGO 提高结晶器振动平稳度攻关 目录 一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、确定目标 五、原因分析 六、确定主要原因 七、制定对策 八、实施对策 九、效果检查及经济效益 十、巩固措施 十一、活动总结及今后打算 一、小组概况： 小组名称 提高结晶器振动平稳度QC小组 成立时间 课题名称 提高结晶器振动平稳度攻关 课题类型 现场，攻关型 组长 课题注册时间 活动时间 本系统注册号 注册编号 活动频率 出勤率 平均受教育时数 72小时 序号 姓 名 性 别 文化程度 职务 职称 小组内分工 1 2 3 4 5 6 7 二、选题理由 1：改造前连铸生产时，因结晶器振动机构运行不平稳极易造成结晶器液面的晃动进而造成钢水卷渣使铸坯内部产生气泡及夹渣，产生废品。 选题理由 3：振痕过深，直接影响到铸坯的外形尺寸，大大增加了精整修磨铸坯的工作量，造成人力，财力的浪费。 2：因结晶器振动机构运行不平稳造成铸坯表面振痕过深。 三、现状调查 I 因结晶器振动机构运行不平稳而造成结晶器液面的晃动、钢水卷渣致使铸坯内部产生气泡及夹渣，产生的废品占2％ II 因振痕问题造成铸坯表面质量不合格，造成铸坯下线精整修磨的铸坯全年达到100吨。 III 全年因修磨铸坯表面缺陷的人工费用将近10万元 。 现状调查 四、确定目标 I 降低因结晶器振动机构运行不平稳造成的铸坯气泡、夹渣超标，内部质量不合格，争取控制在0.5％以内。 II 降低因铸坯表面振痕过深造成的铸坯表面质量不合格现象 ，争取彻底消除铸坯表面振痕过深现象。 III 降低修磨铸坯表面缺陷的人工费用，全年控制在3万元以内。 确定目标 五、原因分析 1：结晶器振动机构为共振板簧式结构，结晶器振动机构的（关键部件）板簧的使用寿命不足1个月。 原因分析： 2：结晶器振动机构驱动的（关键部件）偏 心轴设计不合理。 六、确定主要原因 确定主要原因： 结晶器振动机构驱动的偏心轴设计不合理以及板簧的频繁损坏影响了振动机构仿弧振动的精度和振动体的平稳性进而影响了铸坯的内部质量，增加了维护成本；由于更换困难，也影响了检修的正常组织。 七、制定对策 制定对策： 1：我们认为彻底解决板簧因振动机构交变载荷造成的机械冲击是不可能的，最大限度减小交变载荷的可行办法国际上比较先进的是使用液压驱动的振动机构。 2：结晶器液压振动机构的优点是能够平稳的过渡由振动机构交变载荷造成的机械冲击，提高了结晶器的平稳性，各部位零件的使用寿命和检修时间可达一年以上，备件与修复费用可大幅降低。 八、实施对策 实施对策： 通过与德国奥钢联设计人员技术交流，我们决定对现有结晶器振动机构全部改造为液压驱动的振动机构。利用九月份的年修，将老式振动机构全部更换为液压驱动的振动机构。 九、效果检查及经济效益 效果　通过以上的技术改造，九月份年修我厂上线使用了由德国奥钢联设计制造的结晶器液压振动机构，生产后铸坯表面振痕非常均匀浅薄，质量大幅提高，铸坯下线修磨率大幅下降，至今未发生备件与修复费用，降低了生产成本。下线修磨铸坯的数量也大幅减少，各项指标均在控制范围内，达到了预期目标。 经济效益　每年可减少废坯约100吨，按吨钢平均成本600元计算，每年的经济效益为：100×600=6万元 。同时还极大的降低了漏钢的几率，保证了生产的顺利进行。每年备件修复成本比过去节省了213.12万元。 十、巩固措施 巩固措施 　　2、由于现场环境恶劣，对液压振动的主体机构安装防护钢板，延长设备的使用寿命。 1、进一步加强设备的点检，掌握设备运行状况及液压驱动机构及板簧的磨损情况，制定合理的更换周期。 　　3、对液压驱动机构进行国产化改造，降低备件与修复费用。 十一、活动总结及今后打算 总结　本QC小组在活动中，小组成员集思广益、齐心协力解决难题，为公司的发展作出了贡献。同时个人综合能力得到提高，增进了组员之间团结，提高了协作精神，为解决以后工作中遇到的问题打下了坚实的基础。 今后打算　进一步依靠科学手段，进行设备技术改造，为生产出高质量的铸坯提供可靠的设备保障。进一步提高设备精度，提高铸坯表面质量 LOGO