插板作业培训教材20130109.ppt

插板作业技能 培训教材 编写： 制作： 一、产品品质意识； 二、7S定义和要求； 三、流传单及原材料的辨； 四、设备操作和品质要求； 五、现场劳动纪律管理细则； 培训项目 一、产品品质意识 1、品质意识概念 （1）质量是企业的生命，有质才算有量，质才是量的根本前提。 （2）品质是制造出来的，是整体管理出来的，品质是带出来的，守出来的，品质思想的转变很重要，每一位员工都应该树立良好的品质意识。 2、如何做好品质 （1）影响产品质量的三大因素里，人、机、料，人一直是排在三大因素的最前面，因为人是最重，最根本的因素，人的自身因素很重要，如果人的品质意识能够确立的话，那么，许多质量问题就会减少，将质量隐患杜绝在萌芽状态。 （2）“5S’的落实，持续的执行，100%按照标准规章执行 （3）“三不”政策：①不制造不良品，第一次就做对 ②不接收不良品，反馈前工序改善 ③不放过不良品，满足客户要求 3、品质的维持 优良的质量是靠努力才能得到的，而不是口头说说就能得到的。是靠对自己努力严格 要求得来的。把住质量关是一个系统的工程，需要从领导到员工，从管理到基层所有部 门员工参与和努力，把品质第一树立为我公司每一个人行为和习惯，成为每一位员工的 理念，只有养成良好的品质观念，转变思想，习以为常，巩固质量关，为企业打好根基 ，才能提升质量，增强效率，才能让企业蒸蒸日上！ 二、 7S定义和要求； 1．7S的定义：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 整理（SEIRI） ： 区分要与不要的东西，不要的拿走 整顿（SEITON） ： 把要的东西留下，放在固定的位置，并做好标示 清扫 （SEISO）： 彻底将自己的四周工作环境打扫干净 清洁（SEIKEETSU） ： 维持以上“3S”的成果 素养（SHITSUKE） ： 养成良好的习惯，提高自身素质 安全 （SAFETY）： 维护财产及人身不受侵害 节约 （SAVING）： 对时间、空间、能源等方面的合理利用，以便发挥最大的作用 2．3定原则：物料定位置、定数量、定标识 行动三步骤：掉了马上捡起来，乱了迅速整理好，脏了立即擦干净。 3．7S的目的：统一标准化 A:所有物品的固定位置 B:所有物品的数量范围 C：所有物品的标识 D: 每个人的作业手法 E: 定期的“7S”维护 F: 文明生产的严格执行 G: 要养成节约与安全意识 H: 其它规定的东西均按要求执行 I: 品质异常的作业意识 三、流传单及原材料的辨； ①、产品批号如“ZW201301080099”，“ZW”表示中威；表示2013年01月08日；“0099”表示流水号，从0000-9999号码。 ②、TR 16V220μF 6.3*11中，“TR”表示产品系列；“16V”表示产品额定电压；“220μF”表示产品标称容量；“6.3*11”中6.3是产品直径，11是产品高度。 ③、“6.3黑体兰字”表示套管要求,其中“6.3”表示产品直径，“黑体兰字”表示套管颜色和字体颜色。 1 2 3 四、设备操作和品质要求； 准备工作： ①、着装整齐、穿好工衣、工鞋，佩戴厂牌（悬挂在左胸口）。女作业员需把头发扎起来； ②、作业员提前10分钟到各自岗位与对班进行交接，检查对班机台、地面及周边区域卫生，材 料箱及机台上的原材料是否与流传单上的一致，废品、废导针和垃圾等是否处理干净，机台是 否正常运转。如对班作业员未及时到达岗位交班，本班作业员必须找到对班组长进行交接。所 有作业员在交接完毕，对班无异议后方可下班。如两班作业员有异议可立即找到当班组长解决， 凡已验收交班后，待领导在巡机过程中发现问题时，则为本班作业员过失。 ③、领料：班组长根据计划要求安排生产计划，将需进行手工老化的产品安排插板。 ④、开机前员工需检查机台重要组合部件是否紧固，不允许有任何松动；机台各活动部位是否 润滑；清洁机台表面及机台周围场地，以保证操作安全。 四、设备操作和品质要求； 1 2 3 4 四、设备操作和品质要求； 操作步骤 操作图片 操作描述 品质要求 1 上班打扫设备卫生，擦拭料盘的灰尘，清理机台上的废料