模块十 刮削与研磨.ppt

模块十 刮削与研磨 一、刮削 1、刮削的概念 刮削是指刮除工件表面薄层以提高加工精度的加工方法。 2、刮削的原理 将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量刮削，刮去较高部位的金属层。刮削同时，刮刀对工 件还有推挤和修光的作用，这样经过反复地显示和刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。 3、刮削的特点 （1）刮削切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小，不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等因素，所以能获得很高的尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、传动精度和很小的表面粗糙度值。 （2）刮刀对工件表面采用负前角切削，有推挤和压光作用，使工件表面光洁，组织致密。 （3）刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动零件之间的润滑情况。 4、刮削的余量 由于刮削加工每次只能刮去很薄的一层金属，因此刮削工作的劳动强度很大，所以要求工件在机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为0.05～0.4 mm。 5、刮削的种类 （1）平面刮削 ①粗刮 ②细刮 ③精刮 ④刮花 （2）曲面刮削 包括内圆柱面、内圆锥面、球面刮削 6、刮削工具 （1）刮刀 ①平面刮刀 常用的平面刮刀有直头和弯头两种 ②曲面刮刀 常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀 （2）校准工具 ①校准平板 ②校准直尺 ③角度直尺 ④框式水平仪 6、刮削工具 （3）显示剂 工件和校准工具对研时，所加的涂料称为显示剂，其作用是显示工件误差的位置和大小。 种类： ①红丹粉 分铅丹（氧化铅，呈橘红色）和铁丹（氧化铁，呈红褐色）两种，颗粒较细，用机油调和后使用，广泛用于钢和铸铁工件。 ②蓝油 用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，呈深蓝色，显示的研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金工件。 用法 ： 刮削时，显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准件上。 7、刮削方法 （1）平面刮削姿势 ①手刮法 ②挺刮法 7、刮削方法 （2）内曲面刮削姿势 8、刮削精度的检验方法 （1）以接触点数目检验接触精度 8、刮削精度的检验方法 （2）用百分表检查平行度 （3）用圆柱角尺检查垂直度 9、刮刀的刃磨 （1）平面刮刀的刃磨 ①粗磨 ②热处理 ③细磨 ④精磨 二、研磨 1、研磨概述 研磨是指用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。 （1）原理 研磨是以物理和化学作用除去零件表层金属的一种加工方法，因而包含着物理和化学的综合作用。 （2）研磨工具的材料 材料的组织要细致均匀，要有很高的稳定性和耐磨性，研具工作面的硬度应比工件表面硬度稍软，具有较好的嵌存磨料的性能。 常用的研磨工具的材料： 灰铸铁 球墨铸铁 软钢 铜 （3）研磨工具的类型①研磨平板 ②研磨环 ③研磨棒 （4）研磨剂 研磨剂是由磨料和研磨液 调和而成的混合剂。 ①磨料 ： 氧化物磨料 碳化物磨料 金刚石磨料 （4）研磨剂 ②研磨液 研磨液在研磨中起调和磨料、冷却和润滑的作用。研磨液应具备以下条件: 有一定的黏度和稀释能力。磨料通过研磨液的调和均匀分布在研具表面，并具有一定的黏附性，这样才能使磨料对工件产生切削作用。 具有良好的润滑、冷却作用。 对操作者健康无害，对工件无腐蚀作用，且易于洗净。 （5）研磨方法 ①平面研磨 一般平面 狭窄平面 ②圆柱面研磨 ③圆锥面研磨 结构有固定式和可调节式两种 * * 研磨平板 研磨环 研磨棒