水泥磨设备讲稿.pptVIP

φ4.2×13m水泥磨 唐山盾石机械制造有限责任公司 一.水泥磨设计参数 型号：φ4.2×13m 生产能力: 160t/h 喂料细度:1700～2200 cm2/g 产品细度:3200～3400cm2/g 传动方式:中心传动 磨机转速: 15.8r/min 主电机功率：3550 kW 研磨体装载量: 210t 滑履轴承用水量: 2x3.5m3/h（每台） 磨机筒体有效内径： I仓 4042mm II仓 4065mm 磨机筒体有效长度： I仓 4506.5mm II仓 7747.5mm 用途：粉磨各种标号的普通水泥 粉磨方式：圈流 二.工作原理 物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨体的冲击研磨下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板，而研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。 细磨仓内装有平均直径较小的研磨体，物料被进一步研磨。达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管进入出料装置并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装置卸出。 三.结构概述 磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置、滑履轴承润滑装置和传动装置组成。 1.进料装置 物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进风管、进料管、支架组成。进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。 进风管端部应设有可调节的阀门。进风口上应设膨胀节，并不承受额外负荷。 2.滑履轴承 磨机在进料端采用可移动的滑履轴承。在出料端采用单侧固定式的滑履轴承。滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30°的角度上支承磨机的滚圈。每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构。凸球体座落在凹球体的球窝内。两者之间呈球面接触，以便磨机回转时可以自动调位，整个托瓦通过球体座落在托辊上，从而可以在筒体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动。出料端的滑履轴承中靠滚圈上行侧的托瓦则通过球体座落在固定的支座上。以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承的固定。这种支承结构保证瓦与滚圈之间的良好接触。 滑履轴承设置带高压起动的润滑装置，每个滑履轴承设置一套。高压润滑系统用于磨机的起动、停机和盘车检修，即用静压的方法在各自的托瓦和滚圈之间形成一层油膜。低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滚圈的下方，另一个放置在一个托瓦的前面（旋转方向的前上方），滚圈能在油盘内浸到油。磨机转动后，油就被带至滚圈与托瓦之间，从而形成动压润滑。 在滚圈上和托瓦中设置测温元件，可以在磨机运行中随时监测滚圈和托瓦的表面温度，并与主电机联锁，一旦温度超过规定值，则使主电机停止运行。 3.回转部分 回转部分由隔仓板、出料篦板、筒体及衬板等组成。 组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心栅格和衬板组成。出料篦板由篦板、支撑板等组成。磨机一仓采用阶梯衬板，二仓采用双阶梯衬板。 4.出料装置 出料装置是一个钢结构，其上部是排风口，下部是出料口。排风口上应设膨胀节，并不承受额外负荷。 5.传动装置 传动装置包括主减速机、油站、联轴器、辅助传动等 * *