Z3040专用摇臂钻床液压传动系统设计文档.docVIP

Z3040专用摇臂钻床液压传动系统设计 摘要 液压技术渗透到很多领域，不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度应用和发展，而且发展成为包括传动和检测在内的一门完整的自动化技术。液压传动是用液体作为工作介质的传动方式现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。目录 1 绪论 1 1.1 液压传动的发展概况 1 1.2 液压传动的优缺点 1 1.3 自动加工钻床工作原理 2 2 钻床的液压系统分析 3 3 液压系统的设计 5 3.1 供油方式 5 3.2 调速方式的选择 5 3.3 速度换接方式的选择 6 3.4 夹紧回路的选择 6 3.5 液压原理图的拟定与设计 6 3.5.1 送料缸液压回路 6 3.5.2 夹紧缸液压回路 7 3.5.3 加工缸液压回路 7 3.6 绘制液压系统图 8 3.6.1 绘图要求 8 3.6.2 液压系统原理图 8 4 液压系统的计算和液压元件的选择 10 4.1 液压缸的选择 10 4.1.1 液压缸主要尺寸的确定 10 4.1.2 稳定速度的验算 13 4.2 液压泵的选择 14 4.2.1 液压泵的压力 14 4.2.2 液压泵的流量 15 4.2.3 液压泵规格的选择 15 4.3 电动机的选择 15 4.4 压马达的选择 17 4.4.1 液压马达的负载计算 17 4.4.2 马达规格的选择 18 4.5 液压阀的选择 18 4.5.1 方向控制阀的选择 18 4.5.2 压力控制阀的选择 19 4.6 液压缸的选择 19 4.7 液压油管的设计 22 4.7.1 油管类型的选择 22 4.7.2 油管尺寸的确定 22 4.8 油箱容量的选择 23 5 液压系统性能验算 24 6 电气控制原理图的设计 26 6.1 电气动控制功能介绍 26 6.2 控制回路的画图介绍 27 6.2.1 串联电路 27 6.2.2 并联电路 27 6.2.3 自锁电路 28 6.3 控制阀的设计 28 6.4 电气原理图设计中应注意的问题 29 6.5 电气控制原理图的拟定 29 6.6 液压系统的工作过程 30 7 液压系统的仿真与运行 31 7.1 液压仿真软件的介绍 31 7.2 液压系统的仿真 32 7.2.1 送料时液压系统仿真 32 7.2.2 夹紧时液压系统仿真 32 7.2.3 加工时液压系统仿真 32 7.2.4 退刀时液压系统仿真 32 8 结论 33 参考文献 34 致谢 35 附录 361 绪论 1.1 液压传动的发展概况 液压传动是一门新的学科，虽然从17世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理，18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史，但直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后，液压技术迅速转向名用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。 20世纪60年代以后，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方面发展。同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助测试（CAT）、计算机直接控制（CDC）、机电一体化、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。 我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备，后来又用于拖拉机和工程机械上。我国在从国外引进一些液压元件、生产技术的同时，也进行自行研制和设计，液压元件现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。 1.2 液压传动的优点 液压传动是利用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动而发展起来的一门新兴技术。液压传动具有以下优点 （1）易于获得较大的力或者力矩； 易于实现往复运动； 易于实现较大范围的无级变速； 传递运动平稳； 可以实现快速而且无冲击的变速和换向； 与机械传动相比易于布局和操纵； 易于防止过载事故1.3 自动加工床工作原理 床是应用液压技术较广泛的领域之一。采用液压传动技术与控制的机床，可在较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及速度换接性能，易于实现自动工作循环，对提高生产效率，改进产品质量和改善劳动条件，都起着十分重要的作用。作为床来说，送料、装夹、加工部分采用液压传动与控制仍然是它自动化的重要途径，本论文针对的液压系统进行设计。自动加工床具有五个工作阶段，各个阶段运动情况分析如下。 送料 液压油出来经过油管进入送料缸推动活塞杆，从而实现送料。 装夹 当送料过