《冲压工艺及模具设计》课程设计-“定位板”零件冲压工艺及模具设计文档.docVIP

目 录 前言 任务书 ………………………………………………………………………… 2 1.零件加工方案…………………………………………………………………3 2.零件制造步骤…………………………………………………………………3 2.1零件的工艺分析 ………………………………………………………3 2.2确定工艺方案与模具形式 ……………………………………………3 2.3尺寸精度 ………………………………………………………………3 3.落料 …………………………………………………………………………3 3.1凸凹模刃口尺寸计算 …………………………………………………3 3.2排样 ……………………………………………………………………5 4.冲裁工艺力的计算及冲压设备的选择 ……………………………………7 4.1冲裁力 …………………………………………………………………7 4.2卸料力 …………………………………………………………………7 4.3冲压设备的选择 ………………………………………………………8 4.4压力中心的确定 ………………………………………………………9 5.凸模和凹模的设 ……………………………………………………………9 5.1凸模 ……………………………………………………………………9 5.2凹模 ……………………………………………………………………11 6.定位零件的设计………………………………………………………………11 7.卸料零件的设计………………………………………………………………12 8.固定、导向和连接零件………………………………………………………12 8.1上下模座 ………………………………………………………………12 8.2导向零件…………………………………………………………………13 8.3凸模固定板………………………………………………………………14 8.4模柄………………………………………………………………………15 8.5垫板………………………………………………………………………16 8.6螺钉和销钉………………………………………………………………16 9.模具总装图 ……………………………………………………………………16 9.1上模装配…………………………………………………………………18 9.2下模装配…………………………………………………………………18 《冲压工艺及模具设计》课程设计任务书 设计题目：“定位板”零件冲压工艺及模具设计 内容及任务： 一、设计的主要技术参数：见产品图 二、设计任务：完成该产品的冲压工艺方案、设计说明书、模具装配图及工作零件图。 三、设计工作量 1、制订冲压工艺方案 2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张 3、设计说明书1份，20页左右 四、设计要求 1、图纸用CAD绘制并交纸质图及电子档 2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册，并加封面，装入资料袋中，否则不接收 3、设计必须认真仔细，允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。 批量：大批量 材料：A3（Q235） 厚度：1mm 1、零件加工方案 由图可知，该零件为简单且规则零件，所以可直接采用落料的方法来完成。 2、零件的制造步骤 2.1零件的工艺分析 此零件材料是A3(Q235)，属于普通碳素钢，具有良好的冲压性能。厚度为1mm，查《冷冲压模具设计指导书》表8—1得抗拉强度，屈服极限，弹性模数伸长率，抗剪强度。 2.2确定工艺方案与模具形式 工件属于大批生产，为提高生产效率并保证加工精度，由于工序件结构简单，用单工序模可直接加工。 2.3尺寸精度 由于标注公差的尺寸精度都很低，所以标注公差的尺寸都按IT12级各尺寸的公差：，，，。 结论：工艺性较好，可以落料 3、落料 3.1凸凹模刃口尺寸计算 经过分析可得，采用凸模与凹模配合加工法。下图a为工件图，图b为冲裁该工件所用落料凹模刃口的轮廓图，图中虚线表示凹模刃口磨损后尺寸的变化情况。 （a） （b） 落料时应以凹模为基准件来配作凸模。从图b中可以看出，凹模磨损后刃口尺寸都变大，按一般落料凹模尺寸公式计算，即： 分别代入数据算出、、、 查《冲压工艺及冲模设计》表3-4可知冲裁模初始双面间隙，；查《冲压工艺及冲模设计》表3-5可知系数x=0.75。 式中 —————相应的凹模刃口尺寸 ； —————工件的最大极限尺寸； —————工件公差； 以上是落料凹模刃口尺寸的计算方法，落料用的凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，并保证最小间隙。故在凸模上只标注基本尺寸，不标注偏差，同时在图样技术要求上注明：“凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，保证双面间