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第五章、電鍍不良對策 鍍層品質不良的發生多半為電鍍條件、電鍍設備或電鍍藥水異常及人為疏件所造成 。通常在現埸發生不良時比較容易找出原因予以克服，但電鍍後經過一段時間才發生不 良就比較棘手。然而日後與環境中之酸氣、氧氣 、水分等接觸，加速氧化腐蝕作用也是 必需注意。以下本章將對電鍍不良之發生原因以及改善之對策加以探討說明。 一. 表面粗糙：指不平整、不光亮之表面，通常成粗白狀。 1.可能發生的原因： 2.改善對策： ⑴素材表面嚴重粗糙，鍍層無法覆蓋 ⑴若為素材嚴重粗糙，立即停產並通 平整。 知客戶。 ⑵金屬傳動輪表面粗糙，且壓合過緊 ⑵若傳動輪粗糙，可換備品使用並檢 ，以致於壓傷。 查壓合緊度。 ⑶電流密度稍微偏高，部分表面不亮 ⑶計算電流密度是否操作過高，若是 粗糙 (尚 未燒焦 ) 。 應降低電流。 ⑷浴溫過低，一般鍍鎳才會發生。 ⑷待溫度回升再開機，或降低電流， ⑸pH值過高或過低，一般鍍鎳或鍍金 並立即檢查溫控系統。 ( 過低不會 )皆 會發生。 ⑸立即調整pH至標準範圍。 ⑹前處理藥劑腐蝕底材。 ⑹查核前處理藥劑，稀釋藥劑或更換 藥劑。 二. 鍍層暗紅：通常指金色澤偏暗偏紅。 1.可能發生的原因： 2.改善對策： ⑴鍍金藥水偏離。 ⑴重新調整電鍍藥水。 ⑵鎳層粗糙、燒白再覆蓋金層即變紅 ⑵改善鎳層不良 ( 參考 [表面粗糙 ] 。 、 [ 鍍層 燒焦 ] ) 。 ⑶水洗水不淨，造成紅斑。 ⑶更換水洗水。 ⑷鍍件未完全乾燥，日後氧化發紅。 ⑷檢查乾燥系統，確定鍍件乾燥。已 發紅之端子，可以稀氰化物清洗。 三. 端子熔融：指表面有受熱熔成凹洞狀，通常是在銅素材 ( 鍍鎳前 ) 或錫鉛電鍍時 造成。 1.可能發生的原因： 2.改善對策： ⑴鍍鎳前或錫鉛電鍍間之陰極接觸不 ⑴檢查陰極，並適時調整。 良，放電火花將銅材熔成凹洞。 著作者：ALLAN CHIEN／版本： Ｄ 版／日期 ：2002年10月15日／頁次： ５－１ ◎◎◎本教材之著作權乃屬恆伸工作室所有，未經允許不得任意翻印◎◎◎ 第五章、電鍍不良對策 四. 密著不良：指鍍層有剝落、起皮、起泡等現象。 1.可能發生的原因： 2.改善對策： ⑴前處理不良，如剝鎳。 ⑴加強前處理。 ⑵陰極接觸不良放電，如剝鎳、鎳剝 ⑵檢查陰極是否接觸不良，適時調整 鎳、鎳剝金、鎳剝錫鉛。 。 ⑶鍍液受到嚴重污染。 ⑶更換藥水。 ⑷產速太慢，底層再次氧化，如鎳層 ⑷電鍍前須再次活化。 在金槽氧化 (或 金還原 ) ，剝錫鉛 ⑸更換新水，必要時清洗水槽。 ⑸水洗不乾