[工程科技]5期：方坯连铸凝固末端电磁搅拌技术中的几个问题.pptVIP

2007-06-16 方坯连铸凝固末端电磁搅拌技术 毛斌 陶金明 （中冶连铸北京冶金技术研究院） 1、影响合金钢冶金缺陷的基本因素 合金元素的加入改变了钢的高温物性和凝固特征，致使合金钢在液——固过程中容易产生与普通钢不同的缺陷。 1.1合金元素的加入改变了钢水的粘度 钢水粘度增大后，降低了流动性，使其中的气体和夹杂物不易排除；成份扩散也较困难，使偏折加剧；钢水在凝固过程中补缩很差，而造成疏松和缩孔。 钢水的流动性与温度直接有关，合金元素增多后一般说来使钢的熔化温度下降。常见合金元素对钢水流动性的影响见表1。 表1 1.2 合金元素的加入改变了钢的凝固组织 不同化学成份的钢水结晶时柱状晶发展的程度及等轴晶的粗大程度也不同。高碳钢比低碳钢的柱状晶更发达，含Ni钢的柱状晶比其他钢种发达些，其树枝晶的枝条发展得特别长，含Al和含Ti钢的树枝晶都很细小，柱状晶很难充分发展。 一般来说，在其他条件相同的情况下，如增加合金元素的含量则中心等轴晶区扩大，其原因是合金元素增加后，液固相线的间距加大，凝固温度范围变宽。在同样的温度梯度下，固液共存的粥状区变宽，晶体增值容易进行。 另外，树枝晶随着固一液共存时间的延长，二次晶臂间距加大，从而增加了微观偏析。 1.4 合金元素的加入改变了钢的凝固收缩量 普通钢和合金钢在凝固过程中都存在收缩，收缩量的大小是造成铸坯缩孔和疏松的主要原因，钢中元素（C及合金元素）含量不同，将直接影响到液体收缩和凝固收缩。 合金元素对钢收缩的影响见表3 表3 1.5 合金元素的加入改变了钢在凝固冷却过程中的导热能力。 合金钢的导热率较低，冷却时内外温差较大，容易产生较大的热应力，这可能是许多合金钢裂纹敏感性较强的原因之一。 随合金化程度增加，导热系数下降，如Mn、Cr、Ni等均使导热系数减少，如： 20#： 0℃时，入=45 千卡/米·时·度 1Cr18Ni9：0℃时，入=14千卡/米·时·度 在不锈钢系列中，导热能力都比碳钢小得多，SUS304比SUS430更小。因此，应避免冷却强度过大。 1.6合金元素的加入改变钢水的易氧化性 易氧化元素的加入增加了钢的氧化能力，加剧了钢水的污染，使铸坯内气体和夹杂物增加。 1.7合金元素的加入使固态的相变过程发生了变化。 1.8合金元素的加入，改变了固态钢的高温性能。 高含碳量和高合金含量有使凝固组织恶化的趋向。高碳钢和高合金钢的液相和固相间温度区间较大，凝固区间的温度变化也较大，凝固间隙长度增加，粥状区加宽。而高碳钢连铸坯的两个主要缺陷即中心偏析和中心缩孔是在粥状区形成和发展的，而且一旦形成，对产品的机械性能和耐腐蚀性能产生有害的影响，如产品中心硬度的异常性、在冷拔过程中的内裂、在冷挤压过程中的内裂、拔丝时的杯形和锥形断裂，以及减少疲劳寿命等等。 宏观偏析是在凝固末期粥状区内的溶质富集的液体由于凝固收缩引起流动、沿粥状区内枝晶间通道传输、聚集而成的。显然它极大地受粥状区内流体流动和传质所控制，有时形成中心偏析，有时形成V形偏析。前者是由于在其整个凝固过程中倾向于生成柱状晶组织，产生“搭桥”现象，从而导致中心偏析，其形成机理可以用“小钢锭”的凝固模型来解析，见图1；而后者的形成比较复杂，主要是由于在等轴晶凝固时产生的收缩力，对冷凝钢水的抽吸作用以及钢水沿树枝通道渗透引起的，可以用V形偏析模型来解析，见图2。 由图2可见，（t7-t3）为大方坯中心线的局部凝固时间，含碳量高，则该时间间隔越长，而中心偏析的严重程度与时间间隔长度有关。因此，根据宏观偏析产生的机理，控制宏观偏析的主要途径是： ①提高凝固率，减少凝固时间间隔，使粥状区变窄； ②在中心区分散偏析斑点； ③促进柱状晶向等轴晶的转化，产生宽而细的等轴晶区，使之能致密充填凝固末端； ④减小二次枝晶臂间距，以控制粥状区的穿透性； ⑤尽量增加粥状区的长度，并保持其流动性以及温度和成份的均匀性； ⑥阻碍钢水在枝晶间的渗透和偏析槽的形成。  控制宏观偏析的主要方法虽是多种多样，但应用得比较成功的主要有M+F-EMS的组合搅拌技术和轻压下技术。对小方坯连铸来说，前者更适用些。 实践表明，MEMS能大幅降低过热度，产生宽且细的等轴晶区；而FEMS对增加等轴晶区影响不大，但能细化等轴晶；MEMS虽能减少中心偏析的偏析程度和峰值，但对其平均值影响不大，而M+F-EMS，无论中心偏析的变化和平均值都显著减小了。 ● 射钉实测法：根据硫印图