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APQP and Control Plan 先期质量策划和控制计划 策划的重要性 PDCA ( 策划—执行—检查—措施） 预防缺陷与持续改进 质量策划是什么？ 确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动 先期质量策划 什么是先期？ 哪些是先期产品质量活动？ 为什么需要先期产品质量策划？ 先期质量策划进度 概念提出/批准 项目批准 样件 试生产 量产 策划（计划和确定项目） 产品设计与开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施 先期质量策划的概念 识别和预防潜在的失效模式 （主动） 探测失效模式或对已发生的问题作 出补救措施（被动） 新构思 产品设计 过程设计 生产 先期质量策划的优点 引导资源，使顾客满意 促进早期识别所需的更改 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 基本原则 强调预防问题而非纠正问题 明确关键的先期产品质量活动 对有关活动步骤有系统的计划 透过跨功能小组活动，集思广益 应用同步技术 质量是设计出来而非检查出来 依赖管理层的承诺和支持 跨功能小组 组织横向职能小组，组员包括有关方面的代表， 如技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客。 先期质量策划中不同阶段所涉及的小组成员可能会不同。 明确小组的职责 跨功能小组 应用适当的分析工具和解决问题的方法来解决策划过程中遇到的产品设计和/或加工过程的问题：如因果分析、标准借鉴、实验设计、质量功能展开、防错 确定范围 确定顾客 --- 内部和外部 识别和明确顾客的需要、期望和要求 确定每一代表方的作用和职责 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所采用的报告过程和形式 控制计划 控制零部件和过程的系统的书面描述 根据应用阶段，分成三类 样件控制计划 试生产控制计划 生产控制计划 APQP第一部分 计划和确定项目 Input Output 顾客的声音（市场调查、 ¤ 设计目标 保修记录和质量信息、小组经验） ¤ 可靠性和质量目标 业务计划 / 管理策略 ¤ 初始材料清单 产品 / 过程 标杆 ¤ 初始过程流程图 产品 / 过程 设想 ¤ 产品/过程特殊特性初始明细 产品可靠性研究 ¤ 产品保证计划 顾客输入 ¤ 管理者支持 APQP第二部分 产品设计和开发 Output （设计负责部门） 设计失效模式及后果分析 （DFMEA) 可制造性和可装配性设计 设计验证； 设计评审 样件制造-控制计划 工程图纸（包括数学资料） 工程 规格 材料规格 图纸和规格的更改 产品设计和开发 Output （APQP小组） 新设备、工具和设施要求 产品/过程特殊特性 量规试验设备的要求 小组可行性承诺和管理者支持 APQP第三部分 过程设计和开发 Output （ APQP小组） 包装标准 产品 / 过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 设计失效模式及后果分析 （DFMEA) 试生产控制计划 过程指导书 过程设计和开发 Output （ APQP小组） 测量系统分析（MSA）计划 初始过程能力研究计划 包装规格 场地平面布置图 管理者支持 APQP第四部分 产品和过程确认 Output （ APQP小组） 试生产 测量系统分析 初始过程能力研究 生产件批准 (PPAP) 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者的支持 APQP第五部分 产品和过程确认 Output （ APQP小组） 减少变异 顾客满意 交付和服务 APQP第五部分 控制计划方法论 概述（见第40页） 控制计划栏目描述（见第41至43页） 适用于不同类型过程的控制计划（过程分析和举例） 讨论： APQP和控制计划的关系是什么？ 控制计划如何用于防错？ PPAP 第三版简介 Production Part Approval Process 第三版于2002年2月1日生效 PPAP目的 确定供应商是否正确理解顾客的所有要求。 确定供应商能否在生产节拍下，有能力持续满足这些要求。 生产件批准程序（PPAP)适用于生产件、维修件、生产材料、散装材料（除非顾客要求）的内部和外部供方现场。 PPAP的时机 一种新的零件或产品 对以前提交零件不符合的修正 由于设计、规范或材料方面的工程更改引起产品的变更 详细说明见I.3 如有送样需求，联络顾客PPAP送样认可单位 PPAP必须于