1模具零件的热处理.pptVIP

组元：组成合金的最基本、能够独立存在的物质，成为组眼元。组元可以是纯金属，如Cu、Ni、Ti、Al等以及非金属元素C、N、O等。也可以是化合物，如Al2O3、SiO2等。 合金系：由给定的组元可以以不同的比例配置成一系列成分不同的合金，这一系列合金构成一个合金系。如不同含量的碳钢和生铁构成铁碳合金系。 相：合金中具有结构相同、成分和性能均一并以界面相互分开的组成部分称为相。如纯铁在固态时为固相，在熔点时为液-固相共存。 组织：在显微镜下观察到具有一定特征和形态的组成部分，称为组织，如固态纯金属的组织由单相组成，合金组织可以是单相也可以是两个或两个以上的相组成。 相变：由一种相转变成其它相的过程。如，液-固相间的转变 15号钢经完全退火与正火处理后升机械性能变化： ≥28 ≥380 正火 ≥23 ≥350 完全退火 延伸率δ/% 强度极限σb/MPa 热处理工艺 对于亚共析钢（低碳钢、中碳钢）与完全退火相似。 生产实践中，低碳钢、中碳钢（C0.6%）一般以正火作为预备热处理比较合适，提高中、低碳钢的硬度，以利于切削加工，而成本较低。 对于过共析钢，正火是为了消除网状渗碳体，也就是钢加热到Accm线以上，网状渗碳体完全溶入奥氏体（γ-Fe）中，再在空气中冷却，因冷却速度较快，奥氏体只析出少量不连续的渗碳体，而不成网状渗碳体。 1.2.4 模具零件的淬火 淬火与回火是很重要的两种热处理工艺，大部分模具零件和重要的机械零件都要进行淬火与回火，并且多数情况下做为最终热处理。 淬火是将钢件加热到Ac3或Ac1以上30~50℃，保温一段时间，使其奥氏体化后,以大于马氏体临界冷却速度快速冷却,从而发生马氏体转变的热处理工艺. 马氏体转变 概念：碳在α- Fe中的过饱和固溶体称为马氏体，用符号M表示。 特点：马氏体具有体心正方晶格（a=b≠c），轴比c/a称马氏体的正方度，如图1-20所示。 马氏体的形态：板条马氏体、针状马氏体（如图1-21、1-22） 图1-20 马氏体晶格示意图 图1-21板条马氏体 图1-22 针状马氏体 1．淬火工艺 （1）淬火温度 ①亚共析钢 为Ac3+30~50℃，在此温度范围钢的组织为细晶粒的奥氏体，淬火后可得到细晶粒的马氏体组织，不易引起钢件的变形及开裂。如果加热温度过高就会形成粗大的奥氏体晶粒，冷却后得到粗大的马氏体晶粒，钢件就会变得特别脆，而且淬火冷却时，容易引起变形和开裂。 如果在Ac1~ Ac3之间，则得到奥氏体和铁素体组织，淬火后铁素体仍保留下来，由于铁素体强度、硬度低，而使钢淬火后达不到要求的硬度。 淬火的目的:增加工件的硬度、强度和耐磨性 ②过共析钢 一般为Ac1+30~50℃淬火后能得到细晶粒的马氏体和少量粒状次生渗碳体，由于Fe3CⅡ 的硬度很高，它的存在不但不降低钢的硬度，而且能增加钢的耐磨性。 若加热到Accm以上就会得到粗大的奥氏体晶粒，导致冷却时得到粗大的马氏体，而且还会由于Fe3CⅡ渗入使奥氏体含碳量过高，淬火后，残余的奥氏体增多，钢的硬度和耐磨性下降（由于奥氏体强度、硬度低），而且因为加热温度过高，钢的淬火变形和开裂倾向增大。 若淬火温度过低，则可能得到非马氏体组织，使钢的硬度达不到要求。 图1-23 碳钢的淬火温度范围 （2）淬火时间 一般淬火加热升温和保温所需的时间一起计算，统称为加热时间。 经验公式： t=α?H 式中：t——加热时间,min; α——加热系数,min/mm; H——零件有效厚度。 （3）淬火冷却介质 常用的介质有水、油、盐、碱的水溶液。 ①水 冷却效果不太理想，因为需要快冷650~500℃温度范围冷却速度低，而需慢冷的300~200℃范围内，冷却速度快，并且水温越高；冷却能力越低，一般水温不超过40℃，但水便宜，使用安全，无燃烧，腐蚀等危险，且有较强的冷却能力，是碳钢中最常用的冷却介质。 ②食盐水溶液 当加热的淬火零件与盐水接触时，水被剧烈的汽化，而食盐微粒依附在零件表面并产生稳定的爆炸，从而加速水循环，故淬火冷却能力提高，约为水的十倍。在需要快冷的温度650~500℃范围内，冷却速度大，而在慢冷的300~200℃范围内冷却速度过大，使零件相变应力增大，并且盐水对零件有一定锈蚀作用，淬火后必须清洗干净零件。 ③油 常用的有矿物油、锭子油、变压器油、柴油。它在300~200℃范围内冷却速度远小于水，从而减少淬火零件的变形与开裂，但在需要快速冷