流体机械原理06第五章泵与风机的运行幻灯片.pptVIP

流体流动引起的振动包括：汽蚀振动、旋转脱流引起的振动和喘振。 （一）流体引起的振动 二、 泵与风机的振动 1、旋转脱流引起振动 叶片的正常工况和脱流工况 动叶中旋转脱流的形成 ? ? 产生机理： 泵与风机进入不稳定工况区运行，随着冲角的增大将导致边界层分离，称之为“脱流”或“失速”现象。 后果： 泵与风机进入不稳定工况区运行，叶轮内将产生一个或数个旋转脱流区，叶片依次经过脱流区产生交变应力的作用，其作用频率与旋转脱流的转速及脱流区的数目成正比，会使叶片产生疲劳。 若这一激振力的作用频率与叶片的固有频率成整数倍，或等于、或接近于叶片的固有频率时，叶片将发生共振，进而造成叶片断裂，并可能将全部叶片打断。 防止措施：应尽量避免泵与风机在不稳定工况区运行。 2、喘振 喘振现象：若具有驼峰形性能曲 线的泵与风机在不稳定区域内运行， 而管路系统中的容量又很大时，则泵 与风机的流量、压头和轴功率会在瞬 间内发生很大的周期性的波动，引起剧烈的振动和噪声。这种现象称为“喘振”或“飞动”现象。 当用户所需要的流量 小于qVK时, 风机的运行工况点将由K 点滑向C点, 并将周而复始地按E?K ?C?D?E各点重复循环，形成运行工况的周期性波动。 风机在大容量管路 系统中运行的示意图 喘振现象 原因分析： 防止措施： （1）采用分流调节 可装设再循环管或自动排出阀门，使泵与风机的排出流量恒大于临界流量。 （2）采用变速调节 改变风机的转速，性能曲线向左下方移动，临界点随之向小流量方向移动，缩小了不稳定段。 （3）采用动叶调节 对轴流式泵与风机，可减小其动叶安装角，使性能曲线向左下方移动。 （5）最根本的措施 尽量避免采用具有驼峰形性能曲线的泵与风机。 （4）切割叶轮叶片 对选配容量裕量过大的泵与风机，可通过切割，减小其叶轮叶片，使性能曲线向左下方移动。 旋转脱流和喘振现象的区别与联系： 旋转脱流是叶片结构特性造成的一种流体动力现象，它的基本特性，如脱流区的旋转速度、脱流的起始点、消失点等，都有它自己的规律，不受泵与风机管路系统的容量和形状的影响。 喘振是泵与风机性能与管路系统特性耦合后振荡特性的一种表现形式，它的振幅、频率等基本特性受泵与风机管路系统容量的支配，其流量、全压和轴功率的波动是由不稳定工况区造成的。 试验研究表明：喘振现象总是与叶道内气流的旋转脱流密切相关，而冲角的增大也与流量的减小有关。所以，在出现喘振的不稳定工况区内必定会出现旋转脱流。 （二）机械引起的振动问题 1. 转子质量不平衡引起振动 2. 转子中心不正引起振动 3. 转子的临界转速引起振动 4. 动静部件之间摩擦引起振动 5. 平衡盘设计不良引起振动 6. 原动机引起振动 磨损问题：火力发电厂的引风机设置在除尘器之后，但由于除尘器并不能把烟气中全部固体微粒除去，剩余的固体微粒将随烟气进入引风机，冲击叶片和机壳表面，引起引风机磨损并会沉积在引风机叶片上。由于磨损和积灰是不均匀的，从而破坏了风机的动静平衡，引起风机振动，甚至迫使锅炉停止运行。 三、磨损 与引风机比较，制粉系统中的排粉风机的工作条件更差，其磨损也更为严重。 排粉风机 四、 暖泵 原因：在大容量机组中，锅炉给水泵启动前暖泵已成为最重要的启动程序之一。高压给水泵无论是冷态或热态启动，在启动前都必须进行暖泵。如果暖泵不充分，将由于热膨胀不均，会使上下壳体出现温差而产生拱背变形，在这种情况下一旦启动给水泵，就可能造成动静部分的严重磨损。使转子的动平衡精度受到破坏，结果必然导致泵的振动，并缩短轴封的使用寿命。采用正确的暖泵方式，合理地控制金属升温和温差，是保证给水泵平稳启动的重要条件。 暖泵方式：分为正暖(低压暖泵)和倒暖(高压暖泵)两种形式。 五、 最小流量 原因： 1、给水泵在小流量下运行时，扬程较大，效率很低，泵的耗散功除了部分传递给泵内给水外、很大一部分转化为热能，而给水泵散热很少，这些热能的绝大部分使泵内水温升高。 2、经过首级叶轮密封环的泄漏水和经过末级叶轮后的平衡装置的泄漏水，都将返回到泵的进口，这些泄漏水都经摩擦升温，从而加大给水泵内的水温升高。 解决办法：如泵的流量等于或小于其最小流量时，须打开再循环门，使多余的水通过再循环管回到除氧器内，以保证给水泵的正常工作（例如：国产200MW机组）。 六、 轴向力的平衡问题 （一）轴向力产生的原因 由叶轮流