煤化工课件炼焦课件第02章幻灯片.ppt

室式结焦过程 　二、影响化学产品的因素 　影响煤热解（化学产品生成）的因素很多，有原料煤的影响，它包括煤化程度、岩相组成、煤的粒度等，还有外界条件的影响，包括加热条件（升温速度、热解最终温度、压力）、装煤条件（散装、型煤、捣固、预热等）、添加剂和预处理（氧化、加氢、水解和溶剂抽提）等。 1．原料煤的影响 （1）煤化程度 煤化程度对煤的热解影响很大，它直接影响煤开始热解的温度、热解产物、热解反应活性、黏结性和结焦性等。 室式结焦过程 随着煤化程度的增加，煤开始热解的温度逐渐升高，如表2-2。 表2-2 煤中有机质开始分解温度 煤 种 泥炭 褐煤 烟煤 无烟煤 长焰煤 气煤 肥煤 焦煤 瘦煤 开始分解温度/℃ 〈100 160 170 210 260 300 320 380 室式结焦过程 　对加热产物及产率的影响表现为：在同一热解条件下，由于煤化程度的不同，其热解产物及产率也不同。 煤化程度低的煤（如褐煤）热解时，煤气、焦油和热解水产率高，但由于没有黏结性（或很小），不能结成块状焦炭； 中等变质程度的烟煤热解时，煤气、焦油产率高而热解水少，黏结性强，能形成强度高的焦炭； 煤化程度高的煤（贫煤以上），煤气量少，基本没有焦油，由于没有黏结性，故生成大量焦粉。 室式结焦过程 　（2）岩相组成的影响 不同煤岩成分其热解产物及产率也不同（表2-3）。 煤气产率:稳定组为最高，丝质组最低，镜质组居中； 焦油产率:稳定组为最高，丝质组最低，镜质组焦油产率居中； 焦炭产量:丝质组最高，镜质组居中，稳定组最低。 表2-3 R层显微组分的焦炭和化学产品回收率 产 品 质量/% 镜质组 丝质组 稳定组 焦炭 焦油 苯 化合水 净煤气 69.53 3.62 2.05 7.18 15.28 80.02 1.24 0.98 4.07 11.16 58.28 7.93 4.17 4.31 23.88 室式结焦过程 　　2．外界条件的影响 　（1）热解最终温度的影响 因煤热解的终点温度不同，热解产品的组成及产率也不同，见表2-4。 　 随着热解最终温度的升高，焦油和焦炭的产率下降，煤气产率增加，但煤气中氢含量增加，而烃类减少，因此其热值降低；焦油中的沥青和芳烃增加，酚类和脂肪烃含量降低。 室式结焦过程 产品分布与性状 最 终 温 度/℃ 600℃低温干馏 800℃中温干馏 1000℃高温干馏 固体产品 产品产率/%：焦 焦油 煤气/[Nm3/（t·干煤）] 半 焦 80~82 9~10 120 中温焦 75~77 6~7 200 高温焦 70~72 3.5 320 产品性状： 焦炭着火点/℃ 机械强度 挥发分/% 450 低 10 490 中 约5 700 高 ＜2 焦油：密度/（kg/m3） 中性油% 酚类/% 焦油盐基/% 沥青/% 游离碳/% 中性油成份 ＜1 60 25 1~2 12 1~3 脂肪烃，芳烃 1 50.5 15~20 1~2 30 -5 脂肪烃，芳烃 ＞1 35~40 1.5 ~2 57 4~7 芳烃 煤气主要成份/%： 氢 甲烷 31 55 45 38 55 25 煤气中回收的轻油 产率/% 组成 气体气油 1.0 脂肪烃为主 粗苯—汽油 1.0 芳烃50% 粗 苯 1~1.5 芳烃90% 表2-4 不同终温下干馏产品的分布与性状 室式结焦过程 　焦炉的生产实践表明，温度为800℃时氨的产率最高，由500℃起石蜡烃开始转变为芳烃，故700～800℃之间最适宜生产贵重的芳烃、苯、甲苯和二甲苯，此时产率最高。因此焦饼中心温度过高不利于化学产品的回收。但为保证焦炭的质量，不能因增产化学产品而降低焦饼中心温度。 （2）炉顶空间温度和容积的影响 从化学产品的产率和质量来说，炉顶空间温度以750℃左右为宜，但生产上为使焦饼中心温度达到950～1050℃，炉顶空间温度总是大于750℃，只能力求降低，不能完全满足。 炉顶空间温度超过900℃，焦油中含游离碳、萘、蒽、沥青增加，密度增大，含酚减少。 在平煤操作良好，荒煤气导出顺利的条件下，炉顶空间容积应尽可能小，以减少荒煤气在此停留时间，使二次热解适当。 室式结焦过程 （3）升温速度的影响 随着加热速度的增加，气体开始析出的温度和气体析出最大速度的温度迅速提高，如表2-5。 表2~5 加热速度对煤热分解的影响 煤的加热速度 / （℃/min） 温