皮革工程课件幻灯片.ppt

水洗 水洗在制革几十个甚至上百个加工工序中不仅起着清洁皮与革的作用，同时它还起着承上启下和工序转换(如温度、液比等)作用。有资料报道，制革湿操作工段的水洗占了制革总耗水量的80％以上，因此水洗在制革中起着较重要的作用。 水洗分流洗和闷洗。正确的水洗操作应是先闷洗后流洗，闷洗为主，流洗为辅，闷洗结合。在闷洗的水量控制上应适中(液比为1左右)，不是水愈多愈好(在皮较少的情况下水愈多，皮所受到的机械作愈弱)，以达到既保证水洗又减少污水的排放量，节约用水和高效率水洗等多项目的。 在水洗过程中，应尽可能将清洁皮为目的水洗与工序转换．(调温)等为目的的水洗相结合；在有调温为目的水洗时应多采用闷洗，每次闷洗时间应至少维持在5min以上，以达到充分利用热源，皮心能尽可能升温和清洁皮张等目的。 搭马(堆置、码放) 搭马(静置)是制革加工过程中为了某些工序的过渡和生产周转的需要或满足半成品革的陈化为主要目的一种操作。皮鞣制前以堆置(piling)为主，鞣制后以搭马或堆置码放并行。 准备工段皮的出鼓堆置主要发生在碱膨胀之后的去肉或片皮；滚硝出鼓削匀或存放；浸酸出鼓的削匀或存放以及包灰脱毛堆置和臀部包酶堆置等。 铬鞣工段的搭马或堆置主要发生在铬鞣出鼓陈化，挤水和片皮前后的堆置或搭马以及挤水、削匀前后的搭马或堆置等。 皮或革在任何一个工序的搭马或堆置均应做到：①皮或革的平整码放或搭马(严防皮或革的死折产生)；②高度适中，一般在0.5～1.5m(特殊情况例外)；③马凳或堆皮环境的清洁；④皮(革)堆的严密的遮盖(防止风干等)。 除此之外，硝皮堆置还应考虑堆置温度不能太低(应≥20℃以防止冒硝)，以保存为目的酸皮，硝皮存放时间不能太长(3个月为宜)，严禁遇水。 将软化（或浸酸）后的皮在转鼓内用无水硫酸钠处理使皮脱水。同义词：浸硝。 皮张的鞣制过程在北方称为熟皮。在南方则称为硝皮 挤水、伸展 挤水伸展是通过挤水机(图5—33)或伸展机(平展机，图5—34)对蓝湿革在剖层前或染色加油后准备贴板或真空干燥的革进行除去革内部分自由水，使革的水分布均匀，革身平整，粒面平细和缩短干燥时间的一种机械操作，这种机械操作称为挤水，伸展操作。 挤水伸展可分别进行，也可通过挤水伸展机(图5—35)在同一操作程序中同时完成，通过挤水或挤水伸展的革的含水量约为50％。 挤水伸展可用于轻革生产，也可用于植鞣重革生产；用于重革生产，挤水操作在加脂前进行。 除去革内部分自由水可通过挤水伸展来完成之外，还可通过机械压榨的方式来达到除水的目的(当然采用干燥的方法也可达到除去革内自由水的作用)。不过压榨除水还必须通过转鼓摔革的处理才能达到摔开折痕，符合剖层要求的需要。 挤水伸展的作用 减少革的水分，缩短干燥时间 平细革(特别是牛皮革)的粒面，减轻脖头纹、腹纹和核桃纹等 减少剖层片伤，保证剖层顺利实施 改善成革外观，增加成革得革率等 双辊挤水机 伸展机 挤水伸展机 净面(去垢) 通过净面机作用除去皮上的残存毛、表皮、毛囊、皮蛋白降解产物及毛根等制革无用物的一种操作，称为净面操作，简称净面。 通过净面机或手工净面(用净面弯刀在刨皮板上完成 多发生在脱毛、包灰、软化操作之后，特别是对羊皮，净面几乎是必不可少。 无论是机器净面或手工净面均应注意对皮粒面的保护及净面作用恰当，既要达到除去皮垢、小毛和蛋白降解产物等的目的，又要保证皮的粒面不受伤害并保持平整。 准备工段中的其他工序 皮的称量 从皮加工成革整个加工过程称量次数多在2～5次之间。 工厂常在削匀称量后将削匀革增重30％、50％等作为皮化材料使用的标准，这主要是习惯或传统所致。增重的主要原因是由于在削匀过程中，革存放(生产周转所致)需用增重来补充革在存放期间水分质量的丢失。 水洗 清洁皮与革的作用，同时它还起着承上启下和工序转换(如温度、液比等)作用。水洗占了制革总耗水量的80％以上。 水洗分流洗和闷洗。 搭马 不同的革品种，其成革厚度的要求各不相同，以猪皮为例，其皮一般的厚度在3～5mm之间，而猪正鞋面革的要求一般为1.3mm左右，猪正面服装革的厚度要求一般在0.6mm左右，对较厚的原料皮，其原皮厚度远大于制革要求厚度，因此，需进行剖层。通过片皮(剖层)不仅能满足成革所需的厚度，而且使皮张获得了充分的资源利用，使一皮变多皮，提高了皮的使用价值，降低了制革加工成本，减少了制革废物的产生。因此，片皮已成为制革的必然，高度重视片皮，已成为制革工程技术人员的共识。 水洗 水洗在制革几十个甚至上百个加工工序中不仅起着清洁皮与革的作用，同时它还起着承上启下和工序转换(如温度、液比等)作用。有资料报道，制革湿操作工段的水洗占了制革总耗水量的80％以上，因此水洗在制革中起着较重要的作用。 水洗分流洗和闷洗。正确的水洗操作应是先闷洗后流洗，