煤化工课件炼焦课件第03章幻灯片.ppt

炼焦用煤的预处理技术 2.堆放和使用 焦化厂的来煤，最好全部先进入煤场堆贮，经过煤场作业实现煤质的均匀化和脱水，以保证煤料质量的稳定。这是因为一方面，各种牌号的煤，由于矿井和煤层的不同，而存在结焦性能的不同；另一方面，在煤的洗选过程中，各种煤的可洗性不同，洗精煤的灰分和硫分也不同。因此，来煤的质量是有很大波动的，必须在煤场进行均匀化作业。抓斗类起重机作为煤场机械时采用“平铺直取”，堆取料机煤场可采用“行走定点堆料”和“水平回转取料”的方法进行均匀化作业。 根据统计数据表明，在经煤场均匀化作业后，水分、挥发分、灰分、硫分等多项指标的偏差值都有所降低，其中以灰分的均匀化效果最为明显。统计数据还表明，经过煤场堆贮10天左右的煤料，平均水分降低2.33%，由于水分的降低和稳定，减少了焦炉的耗热量，改善了焦炭质量和焦炉操作，对延长焦炉寿命有利，同时还有利于配煤槽均匀出料。 炼焦用煤的预处理技术 3.质量检验 对来煤必须称量，并按规定进行取样，分析来煤的水分、灰分、硫分和结焦性，以核准和掌握煤种和煤质，并考虑该煤的取用和配用。为加快卸车或卸船速度，我国多数焦化厂是采取边取样分析，煤料边进场的方法。对铁路运输来煤一般在车厢取样，也有的是在翻车机皮带上取样。对船运来煤一般是在卸船机后送往煤场的皮带上取样。刚进煤场的煤料应单独贮放，不得与已混匀的煤料或正在取用的煤料混合。目前国内外都十分注重取样、分析的合理、快速、高效和高准确性，并在这些方面有较大进展。 炼焦用煤的预处理技术 第四节 炼焦用煤的粉碎与配合 一、粒度控制 1．各种煤的粉碎性 煤的黏结性不仅取决于煤化度和岩相组成，也因煤粒子的大小以及整体煤料的粒度分布而异。各种煤的岩相组成和煤化度不同，其硬度和脆度就会有很大不同，因而粉碎性也不相同。从煤化度看，中等挥发分的强黏结煤，如焦煤和肥煤易被粉碎，高挥发分和低挥发分的弱黏结或不黏结煤，即长焰煤、气煤、瘦煤和无烟煤难粉碎。从煤的岩相组成看，镜煤粒子易碎，暗煤粒子难碎。 炼焦用煤的预处理技术 2．各种煤的粒度组成对焦炭质量的影响 按煤岩配煤理论，煤的岩相组成可分为活性组分和惰性组分。对于经过粉碎的煤粒，主要由活性组分组成的称为活性粒子，主要由惰性组分组成的称为惰性粒子。 炼焦用煤的预处理技术 活性组分较多的细粒煤料炼焦后得到的焦炭强度高，进一步过细粉碎其焦炭强度略有提高。这表明活性组分多的细粒煤料，过细粉碎虽会降低黏结性，但由于同时降低了收缩阶段的内应力，减小了龟裂，所以对焦炭强度仍有提高。 我国曾对某厂配合煤，测定了各筛分粒级的黏结性，如表3-18所示。 炼焦用煤的预处理技术 3．装炉煤的粒度分布原则 为实现粒度分布最优化以选择适当的粉碎工艺，应遵循以下原则： （1）装炉煤的细粒化和均匀化 装炉煤的大部分粒度应小于3mm，以保证各组分间混合均匀，从而在炼焦时，煤粒子间能相互作用，相互填充空隙，以保证得到结构均匀的焦块。 （2）装炉煤的粉碎 装炉煤中含活性组分多的以及黏结性好的煤，应粗粉碎，防止黏结性降低。含惰性组分多的以及黏结性低的煤应细粉碎，以减少裂纹中心。但也不能过细，否则增加了粒子比表面积，不仅气相产物易于析出，减小了液相产物的生成率，而且使胶质体量相对减薄，影响了黏结性，也就影响了焦炭质量。 炼焦用煤的预处理技术 （3）控制装炉煤粒度的上下限 一般粒度下限均为0.5mm，粒度上限随堆密度的提高而降低。如图3-32为不同堆密度的煤料有不同的最佳粒度上限。图中所示，在散装煤的堆密度为0.75t/m3时，控制粒度上限为5mm较好，如只控制煤粒细度为85%，所得焦炭强度（ ）比控制粒度上限为5mm时要低2.5%。而当堆密度为0.9t/m3时，粒度上限为3mm较好。 炼焦用煤的预处理技术 (4) 煤料的堆密度最大原则 装煤炉中各粒级的含量，应保证粗、中、细煤粒间能相互填满空隙，以实现堆密度最大。散状煤料自然堆积体内空隙率与散料粒度分布关系的一般规律如图3-33所示，图中每条曲线是在一定的最大平均粒度与最小平均粒度比的条件下画出的。在任一粒度比下均有一个大颗粒含量的适当时可获得最小的空隙率，即较大的堆密度。随着粒度比增大，即粒度分布加宽，堆密度增加。提高装炉煤堆密度，可改善其黏结性，而且堆积密度升高时，焦炭强度增大。 炼焦用煤的预处理技术 二、配煤工艺与设备 我国常用的配煤系统是通过配煤槽依靠其下部的定量给料设备进行配煤。 1．煤槽个数和容量 在配煤过程中，配煤槽是用来贮存所需的各单种煤料的，一般设在给料设备之上。它的数目和容量与煤料及焦