水泥机械课件02球磨机幻灯片.ppt

（3）粉磨介质的级配 物料在粉磨过程中，一方面需用粉磨介质的冲击力量，将大块物料击碎，这就要求粉磨介质具有一定的质量。但另一方面较小的物料需要粉磨介质的研磨作用才能进一步磨细。粉磨介质的研磨作用是靠粉磨介质的滚动和滑动产生的，接触面积越大研磨作用越强，这就要求研磨体尺寸小些，数量多些。 为了适应各种不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求，增加冲击与研磨的机会，提高粉磨效率，实际生产中常采用不同尺寸的研磨体配合在一起装入磨内。 粉磨介质的级配原则：在能将物料粉碎的前提下，尽量选用尺寸小的介质，而且大小介质作适当配合，使填充密度增大。这样，既能保证具有一定的冲击能力，又有一定的磨剥能力。 根据生产经验，选择钢球级配一般按如下因素关系确定： 1）依据入磨物料的粒度、硬度、易磨性以及对产品的细度要求确定钢球级配 2）由大钢球配合的混合钢球群较由小钢球配合的混合钢球群空隙率大。 3）选用钢球直径的大小，还与磨内单位容积物料通过量有一定的关系。 4）磨机衬板表面形状也是配球需要考虑的因素之一。 粗粒和硬质物料，应选用较大的球， 细粒和软脆性物料，可用较小的球。 要求粉磨产品越细，磨机筒体直径越大，小直径球所占比重越多。 球的大小主要取决于待磨物料的粒度。 钢球的最大直径可用经验公式来估算： 式中： Dmax一加入钢球的最大直径（mm）； dmax一入磨物料的最大粒径（mm）。 目前球磨机使用的钢球尺寸多数为φ30~φ100mm，一般级差为10mm。 细磨仓钢段尺寸为φ16~φ25mm；段的长径比为1.0~1.3。一般单仓球磨机全部都用钢球，双仓磨机的头仓用钢球，后仓用钢段，三仓以上磨机一般前两仓装钢球，三仓或四仓装钢段 同一仓内的介质级配，常采用3~5种不同直径的钢球，有的在细磨仓常采用2种不同尺寸的钢段配合在一起。 每一仓各级钢球的比例，一般是两头小中间大。 前后两仓钢球的尺寸最好交叉一级， 圈流磨机第一仓钢球尺寸比同规格开流磨机要大一些。 各仓介质的级配，如果物料的硬度和粒度大，可增加大球百分比，反之可增加小球百分比。 若成品要求较粗，钢段的尺寸可大些，反之则小些。 各种球磨机常用的研磨体尺寸 磨机型式 仓号 钢球/ mm 钢段/ mm 钢棒/ mm 长磨或中长磨 1 2 3 φ60~φ100 φ30~φ60 φ16~φ25 短磨 （一级磨） （二级磨） φ60~φ100 φ30~φ60 湿法棒球磨 1 2 3 φ30~φ50 ＜φ30 或＜φ30 φ50~φ70 开路粉磨，粉磨细度要求较细时，平均球径应小些，即应多装些小球和钢段，以加强研磨作用，使物料充分磨细；若产量要求高，但细度放宽要求时，则平均球径应大些。 闭路粉磨时，第一仓平均球径可比同规格开路磨的小些，一般相差10mm。这是因为粗粉回磨，与一仓物料平均粒度降低相适应的。 入磨物料平均粒径与平均球径关系 物料平均粒径/ mm 钢球平均球径/ mm 物料平均粒径/ mm 钢球平均球径/ mm 0.075~0.10 0.15~0.20 0.3~0.42 0.6~0.8 1.2~1.7 12.5 16.0 20.0 25.0 31.0 2.4~3.3 4.7~6.7 6.7~9.5 13.0~19.0 27.0~38.0 40.0 49.0 57.0 70.0 89.0 磨机中物料与研磨体的比例也是影响粉磨效果的重要因素。 如果物料的比例太低，研磨体之间的之间撞击就很频繁，以至于不能粉磨物料，即无粉磨过程。 另一方面，磨机中物料过多，研磨体的许多撞击能将被厚厚的料床吸收、分散，也不能获得粉磨效果。 （4）粉磨介质的调整及补充 1）粉磨介质的调整 粉磨介质的调整粉磨介质的装填与配合是否适宜，应通过生产实践采检验。检验的方法有：计算磨机产量，听磨音，检查磨内物料量，检验产品细度和绘制筛余曲线等。 根据磨机产量及产品细度 当磨机出现产量低及产品细度粗时，说明介质装填量不足或磨耗大，此时须添加介质。 有时磨机产量很高，但产品较粗，这可能由于磨内介质的冲击力过强，磨剥能力不足，料流快所致。这时应适当减少大球，增加小球和钢段，从而增加磨剥能力。 如果磨机出现产量低及产品细度细，可能是大球太少，小球过多，填充率太大，致使冲击作用减弱，这时应适当增加大球，减少小球及填充率。 听磨音 若球仓钢球冲击声强，说明破碎能力大细磨仓的声音弱而发闷，说明磨剥能力不足，此时应减小球仓的填充率或减小钢球平均球径。 反之，则应当提高其填充率或加大平均球径。 检查磨内物料量 磨机正常运转情况下，钢球应露出半个球于料面外为宜。若钢球外露太多，说明球径过大，装填量过多，反之，则说明球径过小，装填量不足。 在细磨仓中，介质上应覆盖10~20mm的薄料层为宜。若存料过厚，说明介质装填量不足，