评价企业合理用电技术导则GBT3485一1998课件幻灯片.pptVIP

3 企业供电的合理化 3.12 对企业自备电厂和地方电厂应考核厂用电率指标。 4 电能转换为机械能的合理化 4.1 电动机类型应在满足电动机安全、起动、制动、调速等方面要求的情况下，以节能的原则来选择。 4.1.1 恒负荷载连续运行，功率在250kW及以上，宜采用同步电动机。 4.1.2 功率在200kW及以上，宜采用高压电动机。 4.1.3 除特殊负载需要外，一般不宜选用直流电动机 * 4 电能转换为机械能的合理化 4.2 电动机功率选择，应根据负载特性和运行要求合理选择，使电动机工作在经济运行范围内。 4.3 异步电动机当采取更换或改造措施时，需经综合功率与节约功率计算及起动转距、过载能力的校验后，在满足机械负载要求的条件下、使新投入的电动机工作在经济运行范围内。 4.4 异步电动机当采取调压节电措施时，需经综合功率损耗与节约功率计算及起动转距、过载能力的校验后，在满足机械负载要求的条件下，使调压的电动机工作在经济运行范围内。 4 电能转换为机械能的合理化 4.5 对机械负载经常变化的电气传动系统，应采用调速运行的方式加以调节。调速运行的方式选择，应根据系统的特点和条件，通过安全、技术、经济、运行维护等方面综合经济分析比较后确定。 4.6 在安全、经济合理的条件下，对异步电动机采取就地补偿无功功率，提高功率因素，降低线损，达到经济运行。* 4 电能转换为机械能的合理化 4.7 对交流电气传动系统，应在满足工艺要求、生产和运行可靠前提下，通过科学管理及技术改进，使电气传动系统中的设备、管网及负载相匹配，达到系统经济运行，提高系统电能利用率。 4.8 功率在50kW及以上的电动机，应单独配置电压表，电流表、有功电能表等计量仪表，以便监测与计量电动机运行中的有关参数。 4 电能转换为机械能的合理化 合理选择节能型电机 对长时间运行的设备，提倡使用节能型电机 此类电机一般启动转矩偏小，频繁启动负载慎用 负载率80~90%的设备才推荐用，否则不能体现出节能效果 4 电能转换为机械能的合理化 电动机运行节能 保证良好的环境 保证电机温升不超标 更换损耗大的电机 更换容量大的电机 限制启动次数 减少或消除空载运行 无功就地补偿 39 4 电能转换为机械能的合理化 电动机的无功就地补偿——优点 提高配电变压器出力 减小配电线路导线截面 减少配电变压器和配电网的损耗 补偿点无功经济当量最大，降损效果好 降低电机启动电流 4 电能转换为机械能的合理化 电动机的无功就地补偿——适用范围 长期连续运行，经常轻载或空载运行的电机 距离变压器母线距离较远（10m） 单台容量较大的电机（小电机经济性不好） 供电线路已经满负荷，尚需增加其他负载 4 电能转换为机械能的合理化 电动机的无功就地补偿——注意要点 防止产生自励 容量选择经验公式 Q≤ 1.56×U×I0 防止过电压 防止系统谐波的影响 可增设电抗器等措施 4 电能转换为机械能的合理化 电动机轻载降压节电技术 4 电能转换为机械能的合理化 电动机轻载降压节电技术 降压节电器工作原理 4 电能转换为机械能的合理化 电动机轻载降压节电技术——适用范围 恒转矩变功率负荷 短时性负荷、间歇性负荷、周期性负荷 风机、泵类负荷 5 电能转换为热能的合理化 5.1 根据生产的需要，合理地选用相应的电加热设备。电弧炉、感应炉等电加热设备效率应不低于50％，葙式炉、井式炉等连续作业的电加热设备效率应不低于40％，盐浴炉等电加热设备效率应不低于30％。 5.2 对容量在50kW及以上的电加热设备，要配置电压、电流、有功电能表、无功电能表（不包括电阻炉及电熔槽），进行检测记录，统计分析下列技术经济指标： a）单位产品电耗； b）电炉的效率； C）功率因数。 5 电能转换为热能的合理化 5.3 采用先进的电热元件，改善电炉炉壁的性能和形状，在技术和工艺条件允许的电炉中，应采用热容小，热导率低的耐火材料和保温材料。 5.4 缩小和密封电热设备的开口部分或开口处安装双层封盖等，减少热损失。 5.5 在加热或热处理的电炉中，要根据设备的构造、被加热物体的特性、加热或热处理工艺的要求，改进升温曲线。 5 电能转换为热能的合理化 5.6 电加热设备要选择合理的装炉量。对间断分散生产的加热设备，要进行专业调正，实行集中生产。在进行重复加热的工序中，应缩短工序之间的等待时间。 5.7 改革热处理工艺流程，根据产品特点，采取工艺连续化或简化工序，提高或降低加热温度，整体加热改局部加热等措施，以提高热效率。 5.8 根据余热的种类、排出情况