循环流化床锅炉研究报告.pptVIP

当气流速度提高，到临界流化速度时，气流对煤的吹托力加上浮力等于煤粒的重量时，煤粒开始飘浮移动，煤层高度略有增大。气流继续加大，煤层开始膨胀和变松。床层高度增加，床层上界面有类似于液体的一个清晰的表面，这时所有煤粒、灰渣上、下翻腾，颗粒和气流之间相对运动十分强烈，不断有大的气泡涌现及破裂，这种处于沸腾状态的料床就叫沸腾床。这时为鼓泡床沸腾炉；其流化速度＜1m/s，有比较明显的沸腾界面，当流速继续升高至3～10m/s时，这时料层表面无明显的分界面，流化气体呈柱塞状流，颗粒的夹带明显增加，呈湍流或快速流化状态，这时称为循环流化床。如果再继续增大超过极限速时，颗粒将全部被气流带走，这种状态叫气力输送，这种状态下的燃烧叫悬浮燃烧，悬浮燃烧的锅炉称为煤粉炉。 2、流化床的不同类型 3、颗粒的基本特性和分类 （1）真实密度、表观密度、堆积密度 （2）空隙率 4、流化床的床层压降和流化速度 （1）床层压降与气流速度的关系（见上图） （2）临界流化速度 5、自由空域内颗粒的扬析与夹带 扬析：指物料中的细粉由于其终端速度小于床 层气流速度，而被上升气流带走。 夹带：指气泡在床层表面破裂逸出时，从床层 中带走固体颗粒的现象。 第二节 循环流化床的下部流动特性 一、循环流化床流动的基本特征 1、循环流化床由下部密相区和上部稀相区组成。 2、在快速流化床中，颗粒多数以团聚状态的絮状物存在。 3、在流化床内，存在强烈的颗粒返混回流，即由床层中心的物料颗粒向上运动，边壁附近的物料颗粒向下运动的内循环。 二、鼓泡流化床的气固流动 1、鼓泡流化床中，由于气泡的运动，加速了颗粒间的相互运动和颗粒与气体的剧烈混合，使床层具有良好的传热传质和化学反应性能。 2、鼓泡流化床两相流动模型：假设流化床是由气泡相和乳化相两相组成，乳化相中气流速度等于临界流化速度。 3、鼓泡流化床中，气泡相和气泡晕相之间、气泡晕相和乳化相之间都存在剧烈的气体质量交换。 3、循环流化床下部的颗粒运动规律 a.在流化床下部，有一个颗粒加速区，最底部颗粒流速为零。 b.由于颗粒的湍流、返混及运动的随机性，床层下部固体颗粒的速度分布在轴向和径向上都是不均匀的。 第一节 锅炉及其燃烧方式 1、火床燃烧方式： 气流速度不高，煤颗粒径6~40mm 2、火室燃烧方式： 气流速度6m/s以上，煤颗粒径0.02~0.08mm 3、流化床燃烧方式 a.鼓泡流化床燃烧方式 气流速度1~2m/s ，煤颗粒径0~8mm b.循环流化床燃烧方式 气流速度2~8m/s ，煤颗粒径0~10mm 第二节 循环流化床锅炉工作原理和特点 一、工作原理 二、循环流化床锅炉的特点 1、燃料范围宽 2、燃烧效率高 3、脱硫效果好 4、氮氧化物排放量低 5、炉膛截面热负荷高，可向大容量发展。 6、给煤口少 7、锅炉出力调节范围广，调节速度快 8、灰渣有利于综合利用 第三节 循环流化床锅炉的主要类型 一、按分离器工作温度 高温分离器、中温分离器、低温分离器 二、按分离器结构型式 旋风分离器、惯性分离器、组合分离系统、旋涡分离器 三、按有无外置式换热器分 四、按物料循环倍率分 高循环倍率、中循环倍率、低循环倍率 五、按固体物料循环方式分 外循环、内循环 六、按炉膛压力分 常压循环流化床、增压循环流化床 七、按工质蒸汽压力分 八、按锅炉水循环的方式分 自然循环、强制循环 第二节 物料循环对锅炉燃烧特性的影响 1、物料循环对炉内燃烧的影响 物料循环增加，理论燃烧温度降低，燃烧效率增大，床内物料浓度和温度趋于均匀，床温有所下降。 2、物料循环对吸热量分配的影响 物料循环量增加，炉膛下部吸热减少，炉膛上部吸热量增加，炉膛出口温度升高。 3、物料循环与变负荷的关系 循环流化床锅炉低负荷运行时，可调节物料循环来保持蒸汽温度和压力。 4、物料循环对脱硫和脱硝的影响 物料循环量增加，脱硫效率增大，脱硝率增大。 第三节 物料循环倍率的选择 1、循环流化床锅炉的物料循环倍率由床内灰平衡和分离器的效率决定。 2、循环倍率的选择 a.燃料挥发分越小、发热值越高，循环倍率应选择越大。 b.热风温度越高、回送物料温度越高，循环倍率应选择越大。 第二节 炉膛的设计计算 一、炉膛的主要热力参数 1、炉膛温度 2、燃料及添加物料粒径 3、炉膛运行风速及断面热负荷 4、循环倍率 5、过量空气系数 6、一次风与二次风的比例 7、钙硫比 二、炉膛尺寸的确定 1、炉膛断面尺寸：运行风速、断面热负荷、二次风穿透程度 2、炉膛高度：烟气脱硫时间、最佳炉温、受热面布置、小于临界粒径煤粒一次通过炉膛燃尽率、物料循环压头、水循环安全性。 三、炉膛开孔 四、炉膛受热面结构 第三节