安全标准化现场治理清单.docVIP

安全标准化现场检查清单 2.1现场检查： 安全生产方针和安全生产目标告知情况。 2.2现场检查: 主要负责人安全承诺告知情况。 2.3现场检查： 财务记录、行政文件（对企业负责人、各级管理部门、管理人员及从业人员安全生产责任制进行定期考核，予以奖惩）。 2.5现场检查： 安全生产费用使用情况与台帐记录是否符合。 3.2现场检查： 从业人员参与风险评价活动的情况 3.3现场检查： 重大风险控制措施现场落实情况。 3.4现场检查： 现场检查是否存在重大隐患。 3.5现场检查： 1.重大危险源安全监控报警系统，重要参数远传和连续记录、视频监控系统等； 2.毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施紧急切断装置； 3.毒性气体泄漏物紧急处置装置及安全仪表系统 现场检查： 重大危险源的设备、设施的完整性和有效性 现场检查： 应急救援器材、装备的现场状况。 现场检查： 1.重大危险源现场测量距离； 2.重大危险源防范措施的落实情况。 3.6现场检查： 查看变更实施现场。 4.1现场检查： 法律、法规和标准的遵守情况（通过识别和评估，将适用于本企业的有关法律法规和有关标准规定转化为企业安全生产规章制度或安全操作规程的具体内容，并严格落实）。 现场检查： 有关岗位是否有有效的规章制度（以危险、有害因素分析为依据，编制岗位操作规程） 4.2现场检查： 抽查岗位是否有有效的岗位操作规程。 4.3现场检查： 部门、岗位使用的安全生产规章制度和操作规程是否是最新、有效版本。 5.4现场检查： 从业人员上岗证（企业应对从业人员进行安全培训教育，并经考核合格后方可上岗）。 现场考核： 抽查新上岗的从业人员接受三级培训教育情况 现场检查： 抽查现场特种作业人员、特种设备作业人员(特种作业人员及特种设备作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证，方可上岗作业)。 现场检查： 抽查危险化学品运输有关人员资格证。 5.5现场检查： 抽查外来施工单位入厂证。 6.1现场检查： 查看安全设施投入使用情况(建设项目安全设施与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用) 现场检查： 施工现场安全管理情况。 现场检查： 采用的设备、材料(企业应采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料)。 6.2现场检查： 各种安全设施的配备情况（(1)按照GB50493在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和/或有毒有害气体泄漏的检测报警设施，报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室； (2)按照GB50351在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱罐区设置围堤并进行防腐处理； (3)宜按照SH3097－2000在输送易燃物料的设备、管道上安装防静电设施； (4)按照GB50057在厂区安装防雷设施； (5)按照GB50016、GB50140配置消防设施与器材； (6)按照GB50058设置电力装置； (7)按照GB11651配备个体防护设施； (8)厂房、库房建筑应符合GB50016、GB50160的有关要求； (9)在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、、声和/或光报警和安全联锁装置等设施； (10)新建大型和危险程度高的化工装置，在设计阶段要进行仪表系统安全完整性等级评估，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统； （11）专家诊断按标准、规范应设置的其他安全设施） 现场检查： 各种安全设施的设置及运行情况 现场检查： 各种安全设施的完整性。 现场检查： 安全设施是否存在随意拆除、挪用或弃置不用的情况。 现场检查： 监视和测量设备的完整性及校验合格标志 6.3现场检查： 登记标志(特种设备投入使用前或者投入使用后30日内，应当向直辖市或者设区的市特种设备监督管理部门登记，登记标志置于设备显著位置)。 现场检查： 特种设备日常维护保养状态 现场检查： 特种设备检验合格标志。 现场检查： 特种设备是否有报废但仍在使用的现象。 6.4现场检查： 标准规定的各类设备设施的完整性。 现场检查： 1.生产装置泄压排放系统排放的危险物质处理； 2.排空系统及火炬管理情况 6.6现场检查： 现场检查或抽查设备状况 现场检查： 1.检维修作业人员配备劳动保护用品情况； 2.检维修作业现场的安全管理。 6.7现场查看： 查看拆除作业现场安全管理。 现场检查： 拆除、清洗作业现场安全管理。 现场检查： 拆除、报废、清洗作业现场安全管理。 7.2 现场检查： 装置现场、仓库、罐区、装卸区等场所安全标志设置情况 现场检查： 重大危险源现场安全警示标志和告知牌。 现场检查： 厂区道路限速、限高、禁行等标志。 现场检查： 检维修、施工、吊装等作业现场管理情况。 现场检查： 职业危害岗位警示标志和告知牌。 现场检查： 风向标设置的