氧舱安全技术监察规程1技术介绍.ppt

7.10.1 监检依据 本规程以及对外贸易合同、契约、协议等规定的建造规范、标准。 7.10.2 监检方式 进口氧舱监检采用境外制造过程监检的方式，由国家质检总局授权的检验机构承担。当未能在境外进行制造过程监检时，应当在氧舱入境到达口岸或使用地后，由使用单位所在地的省级特种设备安全监管部门授权的检验机构对产品安全性能进行机安检。 7.10.3 监检程序 进口氧舱监检的程序，包括监检申请、境外监检或到岸监检项目的确定与实施，监检钢印与出具特种设备制造监检证书。 7.10.4 监检申报 进口氧舱的单位或境外氧舱制造单位应当向使用单位所在地的检验机构申报监检。当采用国际标准或境外标准设计的氧舱时，申报时还应当提供本规程1.9（3）规定的符合本规程基本安全要求的申明和比照表。 7.10.5 境外监检项目的确定与实施 检验机构按照本规程7.7的规定确定境外监检项目，派出监检人员在境外进行监检。 7.10.6 到岸监检项目的确定与实施 检验机构根据氧舱的技术特性，进口氧舱到岸检验至少包括以下项目： 1）技术资料和文件审查； 2）测定主要受压元件的厚度； 3）外观与几何尺寸等宏观检验； 4）对接接头的无损检测抽查，抽查数量不少于10%并且不少于一条焊缝； 5）检查氧舱内压力调节系统管道的敷设情况，接地导电性能，手动应急排放装置选型、安装位置、警示标志等； 6）检查舱内呼吸气系统管道的铺设情况，接地导电性能，进气口与排气口有效隔离等； 7）检查电气系统装置的设置、选型、进舱电压、医用氧气加压氧舱静电接地装置，舱内导线敷设，电气装置与导线接头连接等； 8）如设置舱内环境调节系统的，检查舱内环境调节系统的空调电机、控制、过载保护等装置的设置； 9）如设置水喷淋消防系统的，检查水喷淋消防管道、储水罐等的设置； 10）检查安全阀型式、数量，呼吸气体浓度传感器的进气口设置位置，快开门式结构舱门、递物筒的安全保护联锁装置的设置； 11）产品铭牌； 12）技术资料和文件审查时，有怀疑的检验项目。 进口氧舱在境外已经由我国检验机构进行制造监检的，不得再重复进行到岸检验。 7.10.7 监检钢印与制造监检证书 经监检合格的，监检人员按照本规程的要求，打监检钢印，检验机构出具制造监检证书。 7.10.8 进口氧舱安装监检 进口的氧舱在境内安装时，应当按照本规程7.8的规定实施安装监检。 7.11 问题处理 7.11.1 一般问题 在监检工作中，制造和施工单位资源条件、质量保证体系实施、氧舱安全性能存在与相关安全技术规范不一致的一般问题时，监检人员及时向制造和施工单位发出特种设备检验联络单。 7.11.2 严重问题 在件件工作中制造、施工单位资源条件、质量保证体系、氧舱安全性能存在与相关安全技术规范不一致的严重问题时，检验机构向制造和施工单位发出特种设备监督检验意见通知书，并且同时报送市级或省级特种设备安全监管部门。 7.7.1.1 制造单位资质和人员资格证（C类） 1）审查《特种设备制造许可证》是否符合要求； 2）审查焊工、无损检测人员、电工等作业人员资格是否符合要求。 7.7.1.2 设计文件（C类） 1）审查设计文件是否齐全、完整； 2）审查《氧舱设计文件鉴定报告》是否有效和能够覆盖产品，设计总图等图样上是否有设计文件鉴定印章； 3）审查设计变更是否符合要求。 7.7.1.3 质量计划（C类） 1）审查产品质量计划的批准程序是否符合质量保证体系的规定； 2）审查制造过程质量控制内容、要求和检查、检测、试验项目与技术参数是否列入。 7.7.1.4 工艺文件（C类） 1）审查是否依据焊接工艺评定报告编制了相应的焊接工艺规程； 2）审查是否编制了无损检测工艺规程； 3）审查制造、检验工艺文件是否齐全。 7.7.2 材料、焊接材料、电气元器件 7.7.2.1 受压元（部）件材料、焊接材料（C） 1）审查受压元（部）件材料、焊接材料的质量证明资料是否符合要求； 2）审查材料验收记录是否齐全； 3）使用新材料时，审查是否按照本规程1.8的规定通过技术评审。 7.7.2.2 材料标志（B） 1）审查受压元部件材料标志是否具有可追溯性； 2）审查材料发放记录、材料标志移植记录以及材料标志移植是否符合要求。 7.7.2.3 非金属材料（C） 审查非金属材料质量证明资料以及验收记录是否符合要求。 7.7.2.4 舱内物料（C） 审查氧舱内物料质量证明资料，其防火级别以及验收记录是否符合要求。 7.7.2.5 电气装置、设备、仪器、仪表、电气元器件（C） 1）审查电气装置、设备、仪器、仪表、电器元器件的质量证明资料或产品合格证以及验收记录是否符合要求； 2）审查呼吸气体浓度测定装置的气体传感器是否在有效期内。 7.7.2.6 外购、外协件（C） 审查外购、外协件的产品质量证明