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⑵ 最高压力—是指根据试验标准规定，液压泵超过额定压力后所允许的短暂运转情况下的最大压力值，常用pk表示。显然，同一台泵的pHpk 。液压泵的最高压力通常要受强度和密封条件的限制。 ⑶ 实际工作压力—是指液压泵在实际工作条件下，排液口所具有的具体压力值，简称为工作压力。通常所提液压泵的压力就是指实际工作压力。 液压泵正常工作时，其工作压力p≤pH 2. 排量和流量 ?? ⑴ 排量qB（ mL/r或L/r） 在不考虑泄漏的情况下，液压泵每转一转所排出的液体体积。它只与液压泵的工作容积的几何尺寸有关。 qB = A· h (A—柱塞截面积； h—柱塞行程） ⑵ 理论流量QBt：????? QBt = qB ·nB （L/min） 式中： qB—排量； nB —转数。 ⑶ 实际流量QB：???? QB = QBt -ΔQB ?? （L/min） 由于泄漏量ΔQB随着压力p的增大而增大，所以实际流量QB随着压力p的增大而减小。 3. 效率 液压泵的效率是表征液压泵在能量转换过程中功率损耗的一个系数，可用ηB 表示。 液压泵的效率包括容积效率(记为ηBv )和机械效率(记为ηBm )。 液压泵的容积效率—是指实际流量QB与理论流量QBt的比值，即 可见，液压泵的容积效率ηBv反映出泵容积损失大小。 当泵的工作压力愈高，泄漏系数愈大，泵的排量愈小，转速愈低，零件之间隙愈大，油液黏度愈低，泵的容积效率就愈低，容积损失就愈大。? 液压泵的机械效率ηBm是指理论功率与实际输入功率之比值，即 式中　△Nm——机械磨损所消耗的机械功率； NBt——泵的理论机械功率； NBi——泵的输入机械功率； MBt——泵的理论输入扭矩； MB——泵的实际输入扭矩； ηBm——泵的机械效率。 可见，泵的机械效率能反映出泵的机械损失大小。 液压泵的机械磨损主要体现在轴与轴承、轴与密封件和相对运动的零件之间，若它们之间的磨损愈大，导致机械功率损耗愈大，机械效率就愈低。 液压泵的总效率等于容积效率与机械效率的乘积，即 T-△T= Tt qpt-△q= qp 输入功率Psr Psr=Tω =2πnT 输出功率Ppo Ppo=ppqp 理论功率Ppt Ppt=2πnTt =ppqpt =ppVpnp 机械损失 容积损失 液压泵的效率 产生机械损失的原因 产生容积损失的原因 机械摩擦、粘性摩擦 高压腔向低压腔的内泄漏，压力越高，泄漏量越大 机械 效率 容积 效率 总效率 ?? 4 液压泵的功率 液压泵是将原动机输入的机械能转换成输出液体压力能的转换装置。体现机械能的重要参数是转矩和角速度，反映液体压力能的主要参数则是液体的压力和流量。 三、分类 按液压泵的结构不同分类 若按液压泵的吸、排油方向能否改变，可分为单向泵和双向泵。 单向泵是指吸、排油方向不能改变的泵，符号为 ；而吸、排油方向可以改变的泵称为双向泵，其符号为 若按泵的排量是否能够调整，又可分为定量泵和变量泵。 以双向泵为例，定量泵和变量泵的符号分别为 四、职能符号 第三节 齿轮泵结构及原理 齿轮泵是液压泵中结构最简单的一种泵，它的抗污染能力强，价格最便宜。但一般齿轮泵容积效率较低，轴承上不平衡力大，工作压力不高。齿轮泵的另一个重要缺点是流量脉动大，运行时噪声水平较高，在高压下运行时尤为突出。 齿轮泵主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。 一、外啮合齿轮泵的结构及工作原理 外啮合齿轮泵的工作原理： 吸油腔轮齿脱开啮合，V↑，实现吸油； 压油腔轮齿进入啮合，V↓，实现压油。 结构特点： 1.降低齿轮泵的噪音 齿轮泵的瞬时流量是呈周期性变化的， 也是产生噪音的主要根源。 解决办法—同轴安装两套齿轮，每套齿轮之间相互错开半个齿距。 2.泄漏与间隙补偿措施 泄漏点：端面间隙、径向间隙、啮合间隙。 间隙补偿措施： 3.液压径向力及平衡措施 液压径向力：影响轴承寿命；齿轮轴变形，齿顶刮削泵体内圈。 径向力平衡措施：开设平衡槽。 二、内啮合齿轮泵 （一）分类 ⑴ 渐开线齿形内啮合齿轮泵 ⑵ 摆线齿形内啮合齿轮泵 （二）特点 尺寸小、重量轻、运动平稳、噪音低；在高速时ηv高；在低速高压下，压力脉动大，ηv低；一般用于中低压系统。 液压基础知识培训（一） * 主要内容 液压基础知识 液压泵基础知识 齿轮泵结构原理 齿轮泵使用及维修 第一节 液压传动的基础知识 液压传动：利用液体的压力能来传递动力，利用液体静压传递原理来实现。 静压传递原理(帕