冶金企业车间级安全教育培训资料.pptVIP

冶金企业车间级安全教育;;1.2 线材厂工艺流程 ;加热炉加热钢坯;经过测径仪在线测量;计量、挂牌后行车卸卷; 在冶金行业，轧钢生产环境和危险程度好于炼钢、炼铁，但由于生产流程存在较多的危险、危害因素，生产安全的危险防范丝毫不能忽视。; 轧钢加工的多数是旋转设备，如：连续转动的轧辊、各类输送辊道。运转过程中，要谨防手和衣物卷入造成挤伤、压伤甚至重大事故。;（1）循环水系统存在高处坠落、机械伤害、噪声危害等危险、有害因素； （2）污水处理系统（旋流井）存在淹溺危险； 3、稀油站、液压站 该区域存在火灾、爆炸的危险。稀油站、液压站使用的润滑油、液压油等属丙类火灾危险物质，若泄露、喷溅，与明火及雷击或造成严重的火灾、爆炸事故。 2.5 检修、安装安全 轧钢车间为了满足工艺要求，设备设施须经常进行检修、维护或者引进新技术须安装新的设备。检修安装作业容易发生起重伤害、机械伤害、物体打击等各类事故，如在煤气区域工作还存在气体中毒、窒息的危险。 检修、安装最重要的是落实安全交底，作业前办理好相关手续，防范措施制定周全，小组成员人人熟知，联保互保。作业;时加强安全确认，落实安全措施，落实人员监护制度。停机、挂牌、保险带、报警仪，这些跟安全有关的要有的一个都不能少，才能确保安全顺利完成工作。;第三章 事故案例分析;案例分析： ?不难看出，机械伤害、物体打击、起重伤害在统计中占有 很高的比例。 ?在案例中，绝大多数事故的发生都是由于人的违章引起，没有遵守操作规程或采取了不安全的行为、动作。 ?机械伤害类事故，有半数以上由于没有执行好操作牌制度，错误启动了设备，造成轧伤、挤伤。 ?车辆事故虽发生频率不高，但造成了死亡、重伤的严重后果。 ?物体打击事故较多的因为所用工具不安全，对环境危险辨识不到位。 ?起重伤害频繁，原因大多因为吊具、索具不安全、人员在不安全的位置，指挥协调配合不够好。 ;第四章 车间安全管理浅见;★ 安全教育 做好员工的安全教育，有助强化员工安全意识，提高安全操作技能和标准化??度，避免违章违纪现象出现，从而减少人为原因造成的各类事故隐患。 安全教育应包括以下几个方面： （1）经常性的安全教育。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常进行的安全教育，通常采用安全工作会议，班前班后会，利用板报、多媒体等形式。应做到：班前布置安全，班中检查安全，班后总结安全，并使之制度化；节假日前后，以及生产任务特别紧张或不足时，都要强调安全生产，抓好安全生产的思想教育工作。 （2）对新员工和调动岗位员工进行三级教育，即“入厂教育、车间教育和岗位教育”。经考试合格，才能准许进入操作岗位。对特殊工种员工的教育更应重视。对操作者本人及他人与周围设施有重大危害因素的作业，如电气，起重，电焊气割，厂内机动车辆等接触不安全因素较多的工种，经考试合格，持有操作许可证，才准许上岗作业。例如，美国“挑战者”号因为一个小小的密封圈出现了问题，发生了人类历史上第一次太空爆炸，这个不起眼的密封圈实际上就是那个百分之一的不安全隐患。 ; 车间是企业生产活动的基层单位，安全管理的各项工作必须紧密围绕生产车间与班组开展才有效，每位员工是确保安全生产的前提，把车间安全思想贯彻到各个班组、每???员工，要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全”的转变。;開展的三步驟;（2）机器、设备、管理整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡回检查制度，及时消除事故隐患，及时消除跑冒滴漏。 （3）班组人员经安全培训合格，会正确穿戴和使用劳保用品，严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律，各种原始记录做到标准化、规范化、书写工整。 （4）原料、半成品、产品摆放整齐，各种工具器材实行定置化，使物流有序，安全标志齐全醒目。 （5）岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、安全技术规程齐全，班组和岗位有安全规章制度。　 （6）班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。　　 ;总 结： 企业生产，安全是永恒的主题，又迎来了全国“安全生产月”。说安全，话安全，却总难说得全面，因为安全是全方位的。我们做安全工作一定可以有效控制安全事故的发生，有理由相信，再“严、深、细、实”些，消除安全事故也会成为现实。