模具制造工艺学课件 （全套课件300页）文档.ppt

保证工件形状误差的工艺途径 在采用近似的加工原理加工工件时，保证工件形状公差的措施为：采用近似的加工方法加工时，应选取正确的加工方法；采用近似的传动比加工时，应正确选取挂轮；采用成形刀具加工时，应正确选用刀具；采用仿形法加工时，应提高靠模或样板精度。 * 2.5.3 工件的装夹和位置公差的保证 工件的装夹方法 直接找正装夹法 划线找正装夹法 机床夹具装夹法 * 工件的裝夹方法 直接找正装夹法 由工人利用百分表或划针盘上的划针，经目测校正工件的正确位置后将工件夹紧的方法。 在车床上用四爪单动卡盘精车型芯，为使表面的余量均匀，工人慢慢地转动夹持工件的卡盘，用百分表找正。 * 工件的裝夹方法 划线找正装夹法 加工中按划线找正工件加工位置的方法。 模板的刨削加工，装夹工件之前，先在工件上按设计要求划出中心线、对称线及各待加工表面的加工线，工件装夹时再用划针按划线位置找正以确定其正确的加工位置。 * 工件的裝夹方法 机床夹具装夹法 夹具以它的定位面安装在机床上，工件按六点定位原则直接放置在夹具的定位元件上并夹紧，不需要另外进行找正操作。模具标准件如导柱、导套、推杆、拉料杆等进行成批生产时，可采用通用机床夹具安装，但有的工件则需要设计和制造专用夹具。 * 2.5.4 表面粗糙度的形成及影响因素 表面粗糙度形成的原因 1 切削时刀尖在工件表面上残留的痕迹 2 切削时前刀面上形成的积屑瘤在已加工面上刻 出的划痕。 * 切削残留痕迹 * 积屑瘤 * 2.5.4 表面粗糙度的形成及影响因素 表面粗糙度形成的原因 3 塑料材料在较低的速度下切削时表面上形成的 鳞刺 鳞刺就是在已加工表面上出现鳞片状毛刺， 它大大增大了工件的表面粗糙度。 * 2.5.4 表面粗糙度的形成及影响因素 表面粗糙度形成的原因 4 加工时由于工艺系统的振动而在工件表面上形成波纹状痕迹 机械加工时的振动有两种，一种是由外界具有一定频率并呈周期性变化的激振力所引起的强迫振动；一种是由切削运动本身引起的自激振动。 * 减小表面粗糙度的措施 为减小残留痕迹高度，可减小进给量和刀具主、副偏角，或增大刀尖圆角半径。如采用副偏角为零的车刀和宽刃精刨刀均可获得较小的表面粗糙度，用宽刃精刨刀加工钢时，Ra可达1.25-2.5um。 * 减小表面粗糙度的措施 为防止积屑瘤的形成或减小鳞刺高度，应根据不同塑性和硬度的材料规定合适的切削速度。 * 减小表面粗糙度的措施 加工有色金属时，为了减少积屑瘤，还应要求仔细研磨道具的前面和后面，使其表面粗糙度Ra在0.16um以下，以便流出的切屑不被阻滞，必要时刀具表面还需镀鉻。 * 减小表面粗糙度的措施 在加工低碳钢时，为了减小工件表面粗糙度，可预先进行正火以降低材料塑性。铰孔前的扩孔工序使加工表面冷硬，而铰孔余量较扩孔后留下的冷硬层还小，则铰孔后表面粗糙度就会小些。 * 减小表面粗糙度的措施 加工过程中使用冷却润滑液，可降低切削 区的温度，减小摩擦，带走切屑和磨损的微 粒，因而总的效果是减小表面粗糙度高度。 * 常见定位元件其所能限制的自由度 定位元件名称： 顶尖 组成形势： 所能限制的自由度： 5个（二个转动和三个移动） * 常见定位元件其所能限制的自由度 定位元件名称： 顶尖 组成形势： 所能限制的自由度： 5个（二个转动和三个移动） * 常见定位元件其所能限制的自由度 定位元件名称： 浮动支撑 组成形势： 浮动短V形块 所能限制的自由度： 1个（一个转动或一个移动） * 常见定位元件其所能限制的自由度 定位元件名称： 浮动支撑 组成形势： 摇板 所能限制的自由度： 1个（一个移动） * 常见定位元件其所能限制的自由度 定位元件名称： 浮动支撑 组成形势： 球面支撑 所能限制的自由度： 1个（一个移动） * 常见定位元件其所能限制的自由度 定位元件名称： 浮动支撑 组成形势： 浮动双支撑 所能限制的自由度： 1个（一个转动） * 2.3.3 工步内容的确定 工步是在加工表面、加工工具和切削用量中的转速及进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。工步是一道工序中的一个组成部分。 零件在加工过程中如果工序较分散，一道工序中的加工内容就比较少，有时，一道工序就只有一个工步；在工序集中时，则一道工序中的加工内容就比较多，如在同一道工序中以不同的刀具加工不同的表面，或以不同的切削用量分别进行粗加工和精加工。 * 2.3.4 切削用量与时间定额的确定 切削用量的选择 切削用量主要指切削速度、进