芯轴零件机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）文档.docVIP

目 录 序 言 2 1 零件的分析 3 1.1零件的作用 3 1.2零件的工艺分析 3 2 工艺规程的设计 4 2.1确定毛坯的制造形式 4 2.2基准的选择 4 2.2.1粗基准的选择 4 2.2.2精基准的选择 4 2.3工艺路线的拟定 4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.5确定切削用量及基本工时 6 3 夹具设计 12 3.1问题的提出 12 3.2夹具设计 12 3.2.1定位装置的选择 12 3.2.2夹紧装置的选择 13 3.2.3定位误差分析 14 3.2.4夹具设计及操作的简要说明 14 参考文献 15 序 言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 1 零件的分析 1.1零件的作用 轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。题目所给的零件是芯轴。 它属于轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹孔、槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。 芯轴主要有三组加工表面，它们相互之间都有一定的位置要求。现分述如下： 1．主要是φ35为主的外圆加工表面。 这一组加工表面包括：一个φ35外圆及端面，40φ外圆。还有1.7φ33的槽。 2．主要是90°凹槽的加工表面。 这一组加工表面主要通过角度铣刀来加工90°凹槽。 3．主要是φ77外圆、端面的加工表面。 这一组加工表面主要是车φ77外圆，φ53、深5的槽。同时还要对其攻螺纹M8、RCI/8，共5个，深21。 这三组加工表面之间都有一定的位置要求，主要是加工顺序的安排。三组加工面应该依次加工，这样有利于装夹，同时能够很好的保证零件的加工质量，提高零件的加工精度。 由以上的分析可知，对于三组加工面而言，可以先加工第一组加工面，然后借于专用夹具加工另外的表面，并且保证他们之间的位置精度要求。 该芯轴零件材料应该选45钢，因其属于一般的轴类零件，故选45钢可满足其要求。 该芯轴零件属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择φ85的热轧圆钢棒料作毛坯。这对于提高生产率、保证零件加工质量也是有利的。 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 该芯轴零件粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。外圆加工采用三角卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、外圆。先用外圆作粗基准，先加工一个端面，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹已经加工的外圆面，在加工另一端的表面。芯轴主要是回转表面，主要应采用车削与外圆磨削成形。但该零件还有90°凹曹以及φ53，深5的槽和5个螺纹孔，所以也要用铣削和钻孔来完成。由于公差等级较，表面粗糙度Ra值，故φ35外圆。 按照粗基准的选择原则为了保证不加工表面和加工表面的位置的要求应选择不加工表面为粗基准 精基准的选择主要应该考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 为了保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求必须制定合理的工艺路线。 由于生产纲领为成批生产 所以采用通用机床配以专用的工、夹、具并考虑工序集中以提高生产率和减少机床数量以便降低生产成本。同时，还要考虑经济效果。 制定工艺路线： 下料→车削毛坯-车两端面→粗车各外圆→半精车φ35外圆→车槽→→铣90°φ53mm深5的槽→攻5*M8-7H螺纹→终检。 铸件 退火 工序: .平两端面粗车φ35，φ40外圆φ77mm外圆 2.半精车φ35mm外圆。.车退刀槽1.7*φ33mm。 .钻、扩螺纹孔。 5.铣90°φ53mm深5的槽.攻螺纹5*M8-7H钻φ深4 8.检验、入库。 在铣直角缺口时，工件必须倾斜-26°，直角铣刀垂直铣下。这样能更好铣出90°凹槽 此方案还要考虑工厂的具体条件等因素如设备能否借用工、夹、量具等。根据此方