第五章 压榨法取油.pptVIP

PPT制作 朱文玲 复习 料坯制备主要工段有哪些？ 蒸炒的目的是什么？ 第五章 压榨法制油 1、教学内容与要求 （1）压榨法取油基本理论 （2）液压机取油 （3）螺旋榨油机取油 2、本章重点：螺旋榨油机取油 3、教学难点：压榨法取油的原理，水代法的原理。 教学时数：6 教学反思： 一、压榨取油历史 1、世界油脂工业发展简史 ： 油脂工业是指从植物油料中提取油脂和精炼油脂的工业。 （1）原始生产阶段：烘烤兽肉、爆晒油料、敲榨油料杠杆榨、木榨。 该阶段以锲式木榨为代表。当前一些博物馆和伟人故居收存有。木式撞榨机使用于上世纪２０年代，立式液压榨油机和卧式液压榨油机，分别使用于上世纪５０年代末６０年代初和６０年代、７０年代 一、压榨取油历史 （2）近代生产阶段： 该阶段以机械连续化压榨为代表。 1818-1824世纪初期开始工业应用液压榨油机，对油料压榨制油。 1895年我国在辽宁营口建造了第一座水压机榨油厂。我国常见的是90型液压榨油机； 20世纪初发明了连续式的动力螺旋榨油机（95型） 1900年Anderson 国际有限公司和美国French 是美两家处领先地位公司 德Krupp公司和英国Rosedown公司是欧洲居领先地位公司。 我国最早生产螺旋榨油机设备的是湖北安陆粮机厂。 现已不断改进成了200型、202型、204型等等，即压榨能力不断扩大。 （3）现代化生产阶段： 自20世纪中叶发明了连续浸出工艺以来，油脂工业步入了现代化生产阶段。该阶段以油料连续浸出工艺为代表。 2、我国油脂工业的发展趋势： ①规模上向两头发展，即大宗油料加工大型化和特色小宗油料加工微型化。 ②普及膨化浸出技术。 ③提高油脂精炼技术，降低炼耗和能耗。 ④推广利用油料植物蛋白。 ⑤发展高档油脂和专用油脂。 ⑥开展综合利用，提高经济效益 ⑦广开油源。 ⑧节能降耗。 ⑨形成大型企业集团，增强国际竞争实力 ⑩开辟生物柴油生产新领域。 （一） 压榨过程：入料——挤压——出油——出饼 （二）压榨取油的必要条件：主要包括榨料结构和压榨条件两大方面. 榨料结构： 1、物料条件，物料多孔性好； 2、预处理(主要是蒸炒)的好坏以及油料本身的成分.料颗粒大小应适当并一致 、 3、榨料容重在不影响内外结构的前提下愈大愈好、 4、油脂粘度与表面张力尽量要低,榨料粒子5、榨料的机械性质特别是可塑性对压榨取油效果的影响最大，可塑性主要受水份,温度以及蛋白质变性的影响 ? 压榨条件 合适的压力，压力要克服出油阻力 必要的压榨时间，足够的压榨时间； 受压油脂的粘度要低，压榨过程保温 水分含量称之为“最优水分”或临界水分.对于某一种榨料,在一定条件下,都有一个较狭窄的最优水分范围.当然,最优水分范围同时与其他因素,首先是温度,蛋白质变性程度密切相关 榨油机榨料性质是由水分,温度,含油率,蛋白质变性等因素的相互配合体现出来的. 预处理效果 榨料要有适当的水分，流动性要好。榨料要有必要的温度，尽量降低榨料中油脂黏度与表面张力，以确保油脂在压榨全过程中保持良好的流动性。 榨料粒子具有足够的可塑性。榨料的可塑性必须有一定的范围。一方面，它须不低于某一限度，以保证粒子有相当完全的塑性变形；另一方面，塑性又不能过高。否则榨料流动性大，不易建立压力，压榨时会出现“挤出”现象，增加不必要的回料。同时塑性高，早成型，提前出油，易成坚饼而不利出油，而且油质也差。 2 压榨条件对出油效果的影响 (1)榨膛内的压力 (2)压榨时间 (3)温度的影响 2.动态压榨的典型机械：螺旋榨油机 螺旋榨油机取油的特点是：连续化生产，单机处理量大，劳动强度低，出油效高，饼薄易粉碎，有利于综合利用，故应用十分广泛。 二、压榨法取油的优缺点 优点 ：工艺简单、 配套设备少 、对油料品种适应性强 、生产灵活、油品质量高、色泽浅、风味纯正。 缺点 ：饼残留油率高、 出油率低、 耗能大、不适用于低脂油料、 适于中小型油脂企业使用。 液压取油 液压取油：适用于小型榨油厂使用，按其榨料暴露于空间的形式可分为开式、半开式和闭式三种。 ①．90型立式液压榨油机 ②．卧式液压榨油机 （一）立式液压榨油机 1、立式液压榨油机 结构主要包括：油缸、活塞、承饼板、油盘、顶板、底板、拉杆、支柱、支板等几部分。 1 液压间歇榨油机 下节讲述 螺旋榨油机 2、榨料在榨膛内压力的产生与影响因素 （1）榨料在榨膛内受压的原因： 榨膛空余体积小，榨螺螺距减小，出饼口有阻力。使得榨料前有推力、后有阻力，中间有径向挤压力而受压。 （2）榨膛内压力大小的影响因素： ①榨膛构造；②出饼厚度；③榨机工艺条件；④料胚机械性能（弹性和塑性），由调节熟胚的温度和水分来实现，通