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轻钢结构论文：轻钢结构工业厂房施工问题研究 【摘要】轻钢结构的优点是节材高效，耗钢少，自重轻，制造安装运输简便，工期短，可拆迁，定型批量生产易于实现商品化等，近年来发展迅速，特别是门式刚架轻钢结构工业厂房应用日益广泛。 【关键词】门式刚架；轻钢结构；工业厂房；结构设计；吊装 0.引言 为达到进一步减少钢耗，降低成本的目的，还可以采用各种先进的科技手段，如引入预应力技术以加强结构刚度和承载力，提高结构稳定性，若能在檩条中张拉板材可以防止风吸力下的局部失稳和提高弹性受力幅值，将可大大减少檩条的用钢量，因此，对门式刚架轻钢结构工业厂房施工技术及质量控制措施进行分析与探讨有较强的现实指导意义。 1.工程概况 某大型厂房工程为单层门式刚架轻钢结构厂房，总建筑面积为35200m2，包括al、a2、a3、a4、a5多栋门式刚架轻钢结构厂房及货棚等，其中a3厂房长度144m，跨度为26+26m，两侧檐口高分别为12m和15m，建筑面积8414m2。 该单层轻钢结构厂房空间大跨度大，轻钢结构构件材质均匀，刚度好，截面小，可靠性高、自重性轻，大大降低了基础工程的造价，施工周期相对缩短，进度快，基础选取phc预应力管桩。 2.轻钢结构厂房上部结构设计 本工程为两跨26m，柱距8m，共有18跨固接的门式刚架，为保证吊车正常运转，厂房稳定，满足位移变形要求加强支撑设计和吊车制动桁架来增加厂房的整体空间刚度，全长144m，墙体采用压型钢板。选用热轧变截面h型钢，经sts电算定下，用钢量最低的刚架尺寸。 2.1柱间支撑设计 若支撑设置不当，吊车行走时，就会造成刚架晃动，存在安全隐患，因此支撑的设置非常关键，又因选用用钢量小的窄翼缘h型钢，因此柱平面外计算长度仅能取4m，在高4m处设置一道焊接钢管侧向水平支撑。交叉支撑采用角钢，在厂房的头、尾跨设置柱间支撑，中间跨每隔4跨设置一道。在设置柱间支撑的同一跨并设屋面支撑，为能更好传递风荷载在屋面每隔4m设一道水平钢管剐性系杆。 2.2隅撑的设计 隅撑可以用来提高屋面梁式柱的受压翼缘稳定能力，因此在檐口位置，刚架斜梁与柱内翼缘交接点附近的檩条和墙梁处，各设置一对隅撑。在斜梁下翼缘受压区隔一檩条设隅撑，并使其间距不大于相应受压翼缘宽度的16倍。 2.3高强螺栓连接设计 由于屋面荷载很轻，在设计荷载作用下，斜梁与柱的连接部位主要承受弯矩作用，剪力很小，高强螺栓以受拉为主。剪力由连接构件间的摩擦力传递剪力。本工程建筑大量采用阳光板，开窗面积少，风顺力大减少，相应剪力也小，选用摩擦型高强螺栓，因此表面可不作专门处理。不必进行摩擦而抗滑移试验，这有助于提高效益和降低成本。 2.4檩条设计 檩条的设计计算是最为困难的。首先，在目前设计规范或规程中尚无简单实用的计算公式供设计人员采用，其次，为节省钢材，轻钢结构中的檩条除用于承担梁的功能外往往兼作支撑体系中的压杆，同时还通过隅撑对门式刚架的梁和柱提供侧向支承。如果考虑门式刚架房屋中的蒙皮效应，则檩条的构造和受力计算更为复杂。檩条通常由薄钢板冷弯成型，计算中还需考虑屈曲后的有效截面等问题，因此，精确计算檩条的承载力非常困难。在竖向荷载作用下，檩条的自由翼缘受拉，受压翼缘由于和屋面有可靠的连接面不存在稳定问题。 3.门式刚架轻钢结构工业厂房施工技术 3.1施工准备工作 3.1.1翻样和出图 翻样工作由钢结构专业施工人员完成，安排2名专职翻样员负责翻样，翻样后再由专业技术人员校对，最后由技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保翻样图纸的准确性、完整性。 3.1.2材料进场 工程所用的钢板、彩钢板、高强螺栓、圆钢、焊条、油漆等，必须按规定要求由合格供应商提供，进场后检查产品合格证书，并按规定现场抽样送检。其他辅助材料，如自攻螺栓、拉铆钉、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等，由合格供应商供应，并按规定项目进行质量检查。所有采购的原材料均提前制定采购计划，并具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量，以及采用的技术标准。 3.2钢构件制作 材料检验→材料矫直→放样→号料→切割→加工（矫正、成型、制孔）→对接（焊接）→x光检验→校正→组装→焊接→校正→划线→制孔→除锈→试装→装配→质量检验→涂层→编号、发送现场 3.3钢结构安装 3.3.1安装流程 钢柱吊装→水平支撑吊装→钢屋架吊装→钢檩条吊装→斜支撑安装→拉条安装→校正→补漆→天沟安装→中间验收→屋面板安装 3.3.2柱子吊装 （1）将柱子按照图纸位置运送到安装位置附近，在地脚螺栓上拧上调节螺母，用水准仪将调节螺母上表面抄平。根柱子的重量1700kg，安装高度﹤16m，16t汽车吊可满足安装要求。采用单点吊装的方法，吊点选在靠近柱头1/3处，吊车位置选在中间柱子轴线处，每次可吊装二根柱子。安装完相邻两根钢柱后，将其间的各种支