提高烧结矿质量的策略分析.docVIP

提高烧结矿质量的对策分析 一、影响烧结矿质量的因素 烧结矿主要质量指标 碱度（1） FeO（2） TFe（3） MgO（4） 转鼓指数（5） 粒度组成（6） 影响烧结矿质量的因素 料 机 混合矿 生石灰 设备故障 检修 返矿 煤（焦粉） 设备精度 除尘灰 烧 结 矿 作业指导书 质量标准 质 工艺操作参数 质量检验标准 检验方法 量 职工操作技能 责任心 检验的精度 工艺技术规程 原料质量验收制度 人 法 测 二、影响因素分析 影响烧结矿质量的因素很多，我们运用全面质量管理的“5M1E”方法对影响烧结矿质量的各种因素进行了分析，找出影响烧结矿质量的关键因素，制定对策，以提高烧结矿质量，为高炉提供稳定的原料基础。 1、人 二烧车间主控室、看火等重点岗位，本科生约占25%，大专约占40%，其余均从事了看火配料工种多年，有看火、配料工种中级证和高级证，具有丰富的理论和实际操作经验。同时车间每年也进行重点岗位竞争上岗，从考试和日常的生产操作来看，基本都能胜任岗位工作。虽然这一年多来，受整个经济形势影响，职工收入下降，积极性和主动性在一定程度上收到影响，但这一因素不是影响烧结矿质量的主要原因。 2、机 烧结系统点多、面广、线长，整个工艺线路上下工序衔接紧密，相似于“流水线”，任何一个环节、一个设备出现故障，哪怕是一个皮带机的托辊损坏，全系统都必须停机。停机就会打破整个工艺系统的稳定和平衡，影响烧结矿的质量。这一因素主要包括故障停机、检修开停机、设备精度等方面，是影响烧结矿质量的主要因素之一。 3、料 烧结系统使用的原料主要有混合矿（2#机为直供料）、燃料（焦粉）、生石灰、内返、除尘灰等五种原料。其中除尘灰通过气力输送在配料室添加，配比一般在0.5~1%，对水分和烧结矿的质量影响很小，基本不予考虑。返矿是系统自身循环，配比在20~25%，化学成分与烧结矿成分一致，只是在碱度调整过程中有影响，对其它指标影响不大。 混合矿是烧结过程中最主要的原料，配比在70%左右，对烧结矿的质量影响最大，混合矿的化学成分（TFe、SiO2、MgO、CaO）及其稳定性，原料结构及其变化频率，直接影响烧结矿的品位、碱度、MgO、转鼓指数、粒度组成、FeO等指标，是影响烧结矿质量最主要的因素。 燃料的质量、粒度、用量对烧结过程的顺利进行和烧结矿的质量影响很大，配比3.5%~4%，虽然配比不大，但直接影响烧结矿转鼓指数、粒度组成、FeO等指标，是影响烧结矿质量的主要因素之一。 生石灰是烧结过程主要的熔剂，直接影响烧结矿碱度的稳定，配比3.5~5%，所以生石灰的质量、粒度直接影响烧结矿的碱度、转鼓指数、粒度组成，是影响烧结矿质量的主要因素之一。 4、法 烧结生产的各种管理制度都比较健全。工艺技术规程、作业指导书、烧结矿质量标准、工序控制要求等都很详细，是保证烧结矿质量稳定的基本保证。其中工艺操作参数、检验标准、原料质量验收对烧结矿的质量影响最大，是影响烧结矿质量的主要因素之一。 5、测 烧结矿质量的各项指标是指导烧结和高炉生产操作的依据和基础，所以质检数据的科学性、代表性尤为关键。质量检验方法和精度是反映质检数据科学性、代表性的关键手段，影响后续生产的调整和稳定。 三、对策表 序号 要素 影响因素 控制指标 对策 负责人 完成时间 备注 1 机 故障停机 1~6 提高设备维护质量，杜绝非计划停机 2 检修 1~6 提高检修质量，满足工艺要求，提高设备精度 3 设备精度 配料秤 1~6 加强秤体维护，定期校正，减小下料量波动 4 四辊 2、5、6 定期车辊 5 加水设施 5、6 定期检查和校正 6 筛分设备 6 定期抽查返矿粒度，检查更换筛板 7 仪器仪表 1~6 定期检查和校正 8 料 混合矿 化学成分 1~4 根据工艺需求，确定混合矿成分要求（SiO2含量、铝硅比等） 9 稳定性 1~6 制定TFe、SiO2、MgO、CaO波动范围和稳定率 10 原料结构 2、3、5、6 稳定原料供应，每种结构进行烧结性能试验 11 变料次数 1~6 每月变料次数不能超过1次 12 燃料 质量 2、5、6 根据工艺需要，确定燃料成分需求 13 用量 2、5、6 根据工艺参数和质量指标反馈，确定适宜的燃料用量 14 粒度 2、5、6 煤粉粒度的抽检，控制3mm的比例 15 生石灰 质量 1、2、5、6 据工艺需要，确定生石灰的成分需求 16 粒度 1、2、5、6 煤粉粒度的抽检，控制3mm的比例 17 返矿 1、5、6 根据参数反馈，尽量做到返矿平衡 18