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《冲压工艺及模具设计》课程设计报告 实验名称： 专业班级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 年 月 日 零件冲压工艺及模具设计 目录 一、设计任务书及产品图.................................. 3 序言.................................. 4 制件的工艺性分析.................................. 5 冲压工艺方案的制定.................................. 6 模具结构形式的论证及确定.................................. 7 排样图设计及材料利用率计算.................................. 8 工序压力计算及压力中心确定.................................. 9 冲压设备的选择及校核.................................. 10 模具零件的选用、设计及必要的计算.................................. 11 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算.................................. 12 其它需要说明的问题.................................. 13 主要参考书目录.................................. （1）题目：冲孔落料、拉伸翻边 (2)原始数据： 产品结构数据如图1所示。大批量生产，材料为ST12，t=2mm。 图1 工件图 (3)工艺分析 由外壳形状表明，它为拉深、冲孔件，所以拉深和冲孔为基本工序。工件有2个直径φ10.5mm的圆孔，中间有个直径为φ44mm、高度为7的翻边孔，外边缘为φ116.5mm的斜拉伸。翻边孔由冲孔工序完成。故此工件既有冲孔落料，又有拉深翻边四个工序，考虑生产率的高低，故应先冲孔落料之后进行拉深翻边，又考虑到模具制造工艺的复杂程度，把冲孔和落料用一副模具来加工，翻边和拉深用另一副模具来加工。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。 方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。 (5)冲裁模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，同时此工件满足孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于4.9mm。工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。尺寸精度一般，故采用倒装式复合模。 (6)冲压工艺尺寸计算 ①计算拉深前的毛坯尺寸。 拉深后的成型制件如右图所示 由拉深工艺资料查的修边余量=2mm. 该制件为筒形件，毛坯直径可按下式计算： D= ==125.52mm. （式中：D为毛坯直径；为拉深边的内径的中性层直径；为拉深边的外径的中性层直径；r为拉深的半径） 取为125.52mm. 预置孔的直径计算公式为：H= 得：=38.32mm （式中：H为翻边高度;D为翻边孔的中性层的直径; r为翻边半径；t为毛坯的厚度。） 故预置孔直径=38.32mm，取38mm ②排样设计 a．排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样