承台、墩柱、盖梁技术交底.docVIP

墩柱、承台、盖梁技术交底 下部墩身为柱式结构，拟采用半圆形分节组合钢模板、地锚拉线加固的模板体系施工；台身为轻型桥台结构采用大块模板拼装、地锚拉线加固的模板体系施工，盖梁采用摩擦箍式无支撑架的支撑形式进行施工。 1）柱式墩、台施工 采用定型加工的钢制半圆型装配式模板，地锚拉线找正的方案施工。墩柱模板15m。 具体施工工艺方法如下： 测量放样 精确地测设出每墩每根柱中心线的精确位置。 基础顶面墩、台身位置的确定 用水准仪测量桩顶标高，用全站仪放出墩、台身顶面的轴线位置位置。 钢筋安装 在钢筋加工场地预制成型运至施工现场，吊车吊起后在预埋立筋的中心用垂球校核垂直中心，焊接完成用地锚拉线手动葫芦跟踪找正，找正结束后支立模板。 模板安装 钢制半圆型装配式模板采用定型加工大块半圆型钢制模板，接缝处用胶垫法兰连接，模板根据墩柱的具体高度加工成各种尺寸不同的节段，模板安装使用人工配合吊车进行。 墩柱混凝土浇注、养生 采用混凝土拌合机集中拌和，混凝土运输罐车运送到位，采用吊车进行垂直运输，串筒缓浆器直接入模。人工手持振捣棒分层均匀振捣，采用人工洒水保湿、覆盖土工布、包裹塑料布养护的方法施工。 2）墩台盖梁施工 工艺流程： 测量放样→安装无支架支撑和操作平台→支立盖梁底模支撑系统→支立底模→安装钢筋→安装侧模及内斜拉找正系统→验收→浇筑混凝土→养护→拆模。 模板安装、模板调整采用吊车运送各类模板及附属材料到位，人工扶模就位的方法施工。 模板安装允许偏差： 模板标高允许偏差为 ±10mm 模板内部尺寸允许偏差＋5,0mm 模板轴线偏位允许偏差10mm 模板表面平整允许偏差5 mm 相邻模板表面高差允许偏差2 mm 钢筋加工与安装： 盖梁钢筋在加工场地预制成型，运至施工现场，就地铺设平台大片成型，整个盖梁钢筋骨架在现场按常规施工方法安装成型，用吊车整体吊起，放到盖梁底板放样位置，与墩柱钢筋以电焊加固，用地锚拉线调整相应位置后固定，松开拉线，调整箍筋间距及保护层厚度后，根据横纵中线在钢筋骨架顶面放出支座垫石预埋钢筋位置及其它附件位置，进行支座垫石钢筋焊接安装。 侧模安装、调整、清理底板与验收： 盖梁侧模拟采用钢制大块模板，面板采用δ=5mm钢板，钢框架加固，上下对拉，底板和侧横以“帮包底”的形式联接，接缝处以双面密封胶条密封，以免漏浆，整体稳定用地锚拉线形式加固。调整找正后，底板清理干净，模板内不允许有杂物。 砼浇注、养生及拆模： 监理工程师验收合格后，开始浇注盖梁砼。 盖梁砼采用集中拌和站拌和，搅拌运输车运送、吊车配合吊斗直接入模，人工手持振捣棒均匀分层振捣，塑料布覆盖保湿养生，盖梁侧面应采用喷涂养护剂进行养护。待砼强度达到60%设计强度时，可以拆侧模，达到设计强度75%以上，拆卸底模，采用人工配合吊车的方法进行模板拆除。 后张法预应力砼盖梁张拉 柱式墩、台施工工艺框图 测量放样 模板制作运输 混凝土拌和运输 测量放样定位中心点 现场检查 钢筋绑扎 钢筋骨架校正 监理工程师检查 支立模板 浇筑混凝土 养 生 拆 模 钢筋下料 N Y 钢筋场地制作运输 地锚拉线制作 试块制作 试块检测 墩台盖梁无支架施工工艺框图 测量放样 设置无支架钢夹具 侧模板制作运输 测量放样 地锚拉线制作 支立底架及模板 钢筋骨架绑扎 钢筋骨架吊装预 应力管道安装 监理工程师检验 支立侧模板 现场检查验收 浇筑混凝土 模板制作运输 养 生 拆侧模、端模板 钢夹具制作运输 吊装设备准备 现场检查 钢筋下料成型 吊装设备准备 不合格重做 合格 混凝土运输、拌和 试块制作 试块检验