涡轮蜗杆的测绘.pptVIP

涡轮蜗杆减速机的测绘 靳登超 基本知识 涡轮蜗杆减速机的特点 蜗杆传动用于交错轴间传递运动及动力，通常，交错轴Σ=90°，它的主要优点：传动比大，工作较平稳，噪声低，结构紧凑，可以自锁。主要缺点：少头数的蜗杆传动效率较低，常需要贵重的减摩有色金属。由于圆柱蜗杆工艺性好，尤其是阿基米德圆柱蜗杆，因此获得广泛应用。 基本知识 基本知识 基本知识 主要参数 蜗杆传动的主要参数为：模数m，齿形角α，蜗杆分度圆直径d1，蜗杆导程角γ，蜗杆头数 z1，蜗轮齿数z2，中心距a等。 ??????（1） 模数m 在圆柱蜗杆传动中，规定通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的中间平面作为基准平面，在该平面内，蜗轮在蜗杆传动相当于齿轮条传动，即蜗轮相当于齿轮，蜗杆相当于齿条。在该平面内的模数m 和齿形角α均为标准值。在中间平面上蜗杆的轴向模数mx等于蜗轮的端面模数 m ,其标准值见表9-17。 ??????（2） 蜗杆分度圆直径d1 当用滚刀切制蜗轮时，为了减少蜗轮滚刀的规格数量，d1亦标准化，且与m有一定的搭配。见表9-17。??????（3） 蜗杆的导程角γ 蜗杆的导程角γ与模数m及分度圆直径d 1之间具有下列关系???????????????????????????????tanγ= z1m/ d1???????当为动力传动时，为提高传动的效率，应力求大的γ，即应选用多头数及小分度圆直径d 1的蜗杆。对于要求具有自锁性能的传动，则应采用γ3°30′的蜗杆传动。一对互相齿合的蜗轮，蜗杆，蜗轮的螺旋角β与蜗杆的导程角γ大小相等，方向相同。 基本知识 （4） 蜗杆头数z1和蜗轮齿数z2 蜗杆头数z1常取1；2；4；6。过多时，制造较高精度的蜗杆和蜗轮滚刀有困难。传动比大时及要求自锁的传动，取z1=1。蜗轮的齿数z2一般取z2=27~80。少过的z2，蜗轮齿将产生根切；z280时，会导致模数过小而削弱轮齿的弯曲强度或使蜗杆轴刚度降低。z1和 z2的荐用值表见表9-18。?????（5） 中心距a和传动比i 普通圆柱蜗杆传动的减速装置的中心距a应按下列数值选取：40、50、63、80、100、125、160、（180）、200、（225）、250、（280）、315、（355）、400、（450）、500mm,括号中的数字尽肯可能不采用。??????? 基本知识 测绘 头数，旋向 测绘 轴向齿距 蜗杆的轴向齿px可用钢板尺或游标卡尺测量，为了减少误差，可多跨几个轴向齿距，测量n个轴向齿距npx，再除以n,就得到一个轴向齿距px。　　　　　　　　　　 测绘 齿形角 用万能角度尺一边顺轴截面与蜗杆面接触，尺面与齿面贴合紧密，轴向齿廓呈直线形，说明蜗杆为阿基米得蜗杆。测得齿形角为20°。 计算 蜗杆参数的计算 测量后得到的轴向齿距为12.57 计算 涡轮参数的计算 测得de2=133 精度等级和技术要求 圆柱蜗杆、蜗轮精度是采用GB10089-88标准。 ??????国标对蜗杆、蜗轮和蜗杆传动规定12个精度等级，1级最高，12级最低。按照公差的特性对对传动性能的主要保正作用，将公差（或极限偏差）分成三个公差组。根据使用要求不同，各公差组可以选用不同的精度等级组合，但在同一公差组中，各项公差与极限偏差应保持相同的精度等级。??????国标规定蜗杆传动的侧隙共分八种：a、b、c、d、e、f、g和h。最小法向侧隙值以a为最大，其他依次减小，h为零，具体数值可查《机械设计手册》有关表格。传动的最小法向侧隙由蜗杆齿厚的减薄量来保证。蜗杆齿厚的上偏差和下偏差是根据最小法向侧隙，再计算、查表求得的。 绘图 绘图 Company Logo Company LOGO 齿形标准（GB10087-88 ）基准齿廓 普通圆柱蜗杆的基准齿廓是指基准蜗杆在给定截面上的规定齿廓 Company Logo