水电预留方案.docVIP

第十三章 水电管道等非主体结构 施工方案 该工程涉及到各种附属设施，在基础与主体施工中，进行水电、暖通等各种管道线路进行预埋和预留，这些部位的质量直接影响后续施工的正常开展，必须要有切实可行的施工方案和可靠的质量保证措施。 13-1预埋件、预留孔洞的施工技术原则 根据初步设计方案，该工程水电等非主体结构预埋件、预留孔洞的种类、型号、用途较多、较广、较为复杂，大约可分为以下几个部位： ⑴.水平接地体系的预埋 ⑵.垂直接地体系的预埋 ⑶.设备基础的预埋 ⑷.各种高压供电线路穿墙 ⑸.各种低压照明线路穿墙管 ⑹.通风管道的孔洞 ⑺.给排水工程的穿墙防水套管及预留孔洞 为保证各类埋件、孔洞的几何尺寸、位置、牢固性，应遵循专业施工工种负责，相关施工工种结合，以防为主，严格把关的原则，严格执行“三检”制度，并按照ISO9002过程控制的要求，做好每道工序的追溯记录。 13-2 预埋件的制作 ⑴.各专业工种的技术负责人在制作之前必须熟悉施工图纸并召集相关的专业，供货厂家及具体的操作人员，对相关的图纸进行会审并做好记录。 ⑵.根据设计及施工规范要求，绘制出埋件小样图并应该详细标明质量要求，规格尺寸，埋件数量及防腐要求，然后上报项目经理部、技术部复核后，经总工程师批准后方为有效小样图。 ⑶.埋件所使用的原材料必须选择合格的厂家应有材质合格证、出厂合格证、生产许可证。如有特殊要求含必须做复试。 ⑷.制作前，由专业工种技术负责人向全体操作班组做技术交底，并做好交底记录。 ⑸.制作出的成品埋件，进库房分类码放，做好标识，并应严格执行发放记录。 ⑹.电梯、结构风管、设备基础等需要供货厂家的设备埋件应提前联系，并按ISO9002要求的分包方材料管理细则进行管理，其采购、运输、进库的码放、施工的使用均应做好追溯记录。 13-3 施工预埋件前的控制 ⑴.施工前，主管工程师应对施工图纸详细审查，并组织专业技术负责人及设备提供厂家的技术负责人进行图纸的会审。对图纸中反应的预埋件、几何尺寸、数量进行反复的复合，根据具体情况作出埋件预留孔洞工序的分项工程施工方案及落实到人员责任制。 ⑵.如发现预埋件的位置及预留孔洞的位置影响主体结构及管线位置发生重复交叉，无法施工即将影响其使用功能时，应及时向驻地监理工程师及有关设计人员及时反映，并以设计或驻地监理工程师所下达的书面技术文件为事实依据。不得私自变更原设计。 ⑶.预埋件、预留孔洞的位置应严格按其中心线位置及标高位置用红色油漆标识于模板内侧或钢筋架上。 ⑷.所标识的预埋件位置及预留孔洞位置应由项目经理部的技术部门进行技术复核并作出文字记录。 ⑸.所下的预埋件应按施工工序流水段内的小样单领用。预埋后如发现数量等有误应重新全部进行核对。 13-4 预留孔洞的控制 ⑴.预留孔洞模型加工，应在充分熟悉图纸，了解孔洞用途的前提下，作出模型小样图。 ⑵.根据孔洞模型小样图指由专业操作进行加工制作。几何尺寸的误差必须符合有关规范的要求，同时必须满足设计要求。 ⑶.加工后的孔洞模型入库码放，做好标识工作。 13-5 穿墙套管埋件的控制 ⑴.穿墙套管的原材料必须符合施工规范的要求。 ⑵.穿墙套管的管径应比所穿管径大2＃。套管的中部焊止水环，两段焊法兰盘，其中间用油麻填满，用柔性防水材料封严。 13-6 过程控制 ⑴.在预埋之前，现场主管工程师必须会同质检员及操作人员同时对埋件、预留孔洞的标高、位置进行复核检查。 ⑵.埋件的稳固方法，采用焊接法稳固，所使用的焊条符合施工规范和设计要求。 ⑶.就位以后的埋件，应按“三检”制度进行验收。 ⑷.在混凝土的浇筑构成中，应由专业专职人员进行跟班检查，发现由位移现象，及时处理，纠正合格后，方可继续浇筑。 ⑸.浇筑后的混凝土，在初凝之前，质检人员必须对所下的埋件在进行一次检查验收，避免给下道工序留下后患。混凝土终凝后，有条件的立即进行标识。 13-7 拆模时的控制 ⑴.拆模时要注意对预留孔的保护，严禁对孔边进行剔砸。 ⑵.对于大于200mm2水平预留孔洞，再按安全技术措施要求进行封盖或维护。 ⑶.拆模后的埋件表层同将清除干净，做好标识工作。 13-8预埋件的成品保护 ⑴.严禁利用埋件作其它工序的临时锚固点。 ⑵.严禁在预埋件上作其它工序的临时电焊机地线焊点。 ⑶.对于穿墙管、预留孔洞，采用木制或铁质及麻绳加塑料布加以覆盖或封堵。 ⑷.对于重要部位的预埋件、预留孔洞、穿墙套管挂有标识牌，注明其用途。 13-9 水电预留预埋措施 水电安装工程的施工工艺和质量保证措施分为四个阶段。即主体配合阶段、管线设备安装阶段、装修安装阶段、调试、试运转阶段，每个阶段工作流程为： 图纸会审→设计交底→现场勘测→组织人、机、料进场 ━┓