制造工艺技术概述复习课程.pptVIP

第3章 先进制造工艺技术 3.1 制造工艺技术概述 制造工艺技术是指将原材料转化成具有一定几何形状、一定材料性能和精度要求的可用零件的一切过程和方法的总称。现代社会，机器和仪器在结构上所表现出的多样性是机械制造中采用多种工艺的产物。当代机械制造中采用几千种工艺规程，从简单的毛坯车削到电子焊接、零件表面层注入新材料、自动化装配等。机械制造工艺可以归结为两大类：电子工艺和通用机械制造工艺。 3.1 制造工艺技术概述 电子工艺包括电子元件、部件和装置的制造工艺，其中最有代表性、特殊性，最有前途的是：单晶生长工艺，晶片制造工艺，超大规模集成电路制造工艺，微电子器件工艺，光刻工艺，离子注入工艺，镀膜工艺，电子束焊、激光焊、贵金属钎焊等。 3.1 制造工艺技术概述 一般制造工艺过程有离散工艺过程和连续工艺过程。按对零件的作用效果可分为改变形态的工艺过程（如切削加工）、改变性态的工艺过程（如热处理）和改变外观性能的工艺过程（如电镀）等；按零件的精密程度可分为普通工艺过程、精密工艺过程以及超精密工艺过程；按使用的工具及能量形式不同，又可分为常规工艺、特种工艺、复合工艺以及快速制造工艺等。 3.1 制造工艺技术概述 由此可见把制造工艺方法按材料加工工艺的不同进行分类，如右图所示。 3.1 制造工艺技术概述 （1）成形工艺 成形工艺主要指将不定形的原材料（块状、颗粒状、液态或固态）转化成所需要形状的工艺，例如铸造、粉末冶金、塑料成形工艺。这类工艺主要用于获得毛坯或不需再加工的制品，工艺过程中，微粒子之间互相聚集。成形工艺的过程包括将原材料加热使其变成液体，然后冷却固化成一定形状，或者使原材料的固体颗粒烧结、粘着在一起，由此而获得工件（大多为毛坯）。 3.1 制造工艺技术概述 成形工艺几乎可以应用于所有工程材料，主要用于制备各种具有复杂外形或内腔或因为材料高硬度、高脆性、高强度而难以用其他方法生产的毛坯或工件。成形工艺的分类如下图所示。 3.1 制造工艺技术概述 （2）变形工艺 变形工艺主要包括使工件的原始几何形状从一种状态改变为另一种状态，如锻造、冲压、轧制、挤压、拉拔等。锻造是让加热到一定温度的金属在冲击力或压力作用下产生较大塑性变形，形成所需要的工件形状；冲压则是利用模具使材料在压力作用下产生变形或分离。变形工艺适用于铁碳合金、不锈钢、耐热钢、轻有色金属、重有色金属等。锻造常用于一些重要毛坯（轴、齿轮等）的生产，冲压制品在汽车、家用电器等行业有广泛用途。 3.1 制造工艺技术概述 （4）联接工艺 联接工艺主要指将单个工件联接成组件或最终产品，如机械联接、焊接、粘接和装配等工艺。制造时先分别加工单个零件，然后用联接工艺将其结合成一个完整的产品。产品在使用、维护和修理时，经常需要拆卸装配，同样离不开联接工艺。 机械联接包括螺栓联接、铆接和压力联接。螺栓联接是利用螺栓、螺母、螺纹、销等紧固件，形成可拆卸式机械联接。铆接是一种永久或半永久性机械联接。压力联接一般用过盈装配方式，如将内件（例如轴）压入加热后膨胀状态下的套件（例如齿轮孔、套筒），冷却后套件收缩而紧紧包在内件上。利用材料一定范围内的弹性，将一个工件强行压入另一个工件内的压力联接工艺，可以获得较高的联接强度。 3.1 制造工艺技术概述 焊接是在制造系统内应用极为广泛的一种联接工艺，焊接是通过加热或加压或两者并用（用或不用填充材料）使分离的两部分金属形成原子结合的一种永久性联接方法。与铆接比较，焊接具有节省材料，减轻重量，联接质量好，接头密封性好，可承受高压，简化加工与装配工序，缩短生产周期，易于实现机械化和自动化生产等优点。但其有不可拆卸，会产生焊接变形、裂纹等缺陷。工业生产中应用的焊接方法很多，常用焊接方法下如图所示。 3.1 制造工艺技术概述 工业生产中应用的焊接方法很多，常用焊接方法如下：