制造技术 第十一章 机床夹具设计讲解材料.ppt

第十一章 机床夹具设计 张琦;机床夹具: 在机械加工过程中，为了保证工件的加工精度，使之相对于机床、刀具占有确定的位置，并能迅速、可靠地夹紧工件，以接受加工或检测的工艺装备称为机床夹具，简称夹具。;机床夹具的主要功能是使工件定位和夹紧。 定位——使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的各项技术要求。 夹紧——工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中保持正确位置不变。 安装——工件从定位到夹紧的整个过程。;工件的安装方法;;;;;;用夹具装夹工件的特点 工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的 夹具预先在机床上已调整好位置，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置 通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置;1．按夹具的通用特性分类 通用夹具：指结构、尺寸已标准化、系列化，且具有一定通用性的机床附件 专用夹具：针对某一种工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具;;;回转台随行夹具;成组专用（可调）夹具：采用成组加工工艺，将工件按形状、尺寸和工艺的共性分组，再为每组工件设计组内通用的专用夹具 组合夹具：是一种模块化的夹具，由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具 随行夹具：自动线夹具，既担负装夹任务，又担负沿自动线输送工件的任务。;2.按夹具使用的机床分类 可分为车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮机床、数控机床夹具等。 3.按夹具的动力源分类 按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。 手动夹具应有扩力机构与自锁性能，以减轻劳动强度与确保安全生产 常用的机动夹具有：气动、液压、气液增压、电动、电磁、真空、离心力、自夹紧夹具等;三、机床夹具的组成 定位元件：用于确定工件在夹具中的位置； 夹紧装置：将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中位置不变； 联接元件：用于确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相对位置； 对刀或导向元件：用于保证工件加工表面与刀具之间的位置；;;其它装置或元件：定向键、操作件、分度装置、靠模装置、上下料装置、平衡块等，以及标准化了的其它联接元件； 夹具体：是夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件及装置。;四、机床夹具在机械加工中的作用;五、机床夹具的现状及发展方向 对机床夹具提出了如下新的要求： 能迅速而方便地装备新产品，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 能装夹一组具有相似性特征的工件。 适用于精密加工的高精度机床夹具。;适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。 提高机床夹具的标准化程度。;现代机床夹具的发展方向 精密化：如精密分度、高精度自定心 高效化：缩短加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。 柔性化：通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素。 标准化： 按夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具、组合夹具标准制造，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。;第二节 工件的定位与定位基准的选择 一、定位原理 1．六点定位原理 ;;;;2．工件定位时应限制的自由度与加工要求的关系 几例中，工件的定位都采用了六个支承点，限制了工件全部六个自由度，使工件在夹具中占有唯一确定的位置，称为完全定位。;4．欠定位与过定位 (1)欠定位根据工件的加工技术要求，应该限制的自由度而没有限制的定位称为欠定位。欠定位必然会不能保证本工序的加工技术要求，是不允许的。;;(2)过定位； 工件的同一自由度被二个以上不同定位元件重复限制的定位，称为过定位。;;一、工件定位的基本原理;定位基准——在机械加工中用作定位的基准。 定位基面——工件定位时，作为定位基准的点和线，往往由某些具体表面体现出来，这种表面称为定位基面。 设计基准——在零件图上用来确定某一表面的尺寸、位置所依据的基准。 工序基准——在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准。;;;;定位基准按自由度分类 主要定位基准面： 设置三个支承点，限制了工件的三个自由度的定位表面。要求：支承面积大；三个支承点要对称配置。;; 导向定位基准面： 设置二个支承点，限制了工件的二个自由度的定位表面。要求：应选狭长表面；支承点布置应尽可能远。;导向定位支承与转角误差的关系; 双导向定位基准面： 限制四个自由度的圆柱定位面 双支承定位基准面： 限制二个移动自由度的圆柱定位面;; 止推定位基准面： 限制一个移动自由度的定位基准面。要求：应选窄小且与切削力相对的表面；支承方向平行于导向方向。 防转定位基准面： 限制一个旋转自由度的定位表面。 要求：支承点布置应离回转线尽可能远。;;定位时应注意的几个主要问题 定位