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MIL-STD-105E案例4： A、批大小 = 300 B、AQL：严重缺点 CR= 0.10 C、抽样种类：一次 D、检验水平：II 第四部分 QC七大手法实际应用 QC 七大手法 QC七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界 应用比较广泛的品质管理工具，它具有简单实用的 特性。日本著名的品质管制专家石川馨曾说过，企 业内95%的品质管制问题，可通过企业上上下下全 体人员活用品管七工具而得到解决。 检查表和层别法 制作及案例分析 一、检查表 为了便于收集数据，使用简单明了的标准化表 格并填入规定的图形记号，再加以统计汇总，以提 供进一步分析或对比检查的表格或图表。 通常分为点检用检查表或记录用检查表。 记录用检查表 作用：通过收集到的数据反映不良的状况。 不良项目/周别 1 2 3 合计 1、划伤 正正一 正一 三 20 2、尺寸偏差 正一 正 一 12 3、污点 二 一 一 4 4、变形 正 二 7 记录人： 审核： 检查项目 标 准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 31 压力 5.5～7KG/CM 油温 T≤90 ° C 油位 油镜中线 储气罐压力 5.5～7KG/CM 干燥温度 T≤50 ° C 散热器 通风流畅、风扇正常 自动排水 自动正常 排污 无污水 注：正常△　　　　　异常▲ 空压机运行检查表 检查人 异常处理 设备检查表的检查应用是设备保养的基础。 ... 查检表应用实例： 二、层别法 将得到的数据资料按需要而分成数个类别，便于以后的分析。 人员: Man 机器: Machine 物料: Material 方法: Method 环境: Environment 序号 不良项目 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 1 振音 6 8 7 5 4 7 2 1 40 2 外壳松动 3 6 3 7 2 4 4 6 35 3 喇叭无声 1 5 3 7 2 6 4 3 31 4 表面脏污 4 6 3 0 3 5 3 4 28 5 机内有物 2 3 1 1 6 8 3 2 26 6 插头不良 4 4 7 1 0 10 3 6 35 7 合 计 20 32 24 21 19 40 19 22 195 层别法应用举例：成品验货不良品统计表 层别法应用实例： 实例1：某公司06年6月份的总生产量为8000台，成品合格率为95%，四台设备生产，共有A、B、C三个班次运行。如果对本月份的生产量和合格率进行层别分析，请问可以有几种层别法？能从层别数据中得到些那些启示？ 柏拉图和因果图 制作及案例分析 三、柏拉图 当我们要解决问题时，总会发现产生问题的要因 很多，不知从何着手，因此最好找出其影响度最大 的几个要因，再按优先顺序，一一谋求改善对策，才 能以有限的人力和时间，有效地解决问题。柏拉图就 是这样一种供你寻找重要要因的一种统计工具。 柏拉图制作步骤 1、决定调查事项，收集数据； 2、整理数据，计算累计数、累计比率并绘制表格； 3、将数据绘制成柱状图； 4、连接曲线。 柏拉图制作案例 某公司检验中发现有50个不良品，不良项目ABCD及不良数如下表，请根据这些数据绘制柏拉图。 柏拉图制作案例 30 20 10 0 40 50 60% 100% A B C D 不良数 累计影响度(%) 10% 60% 20% 80% 90% 柏拉图实例练习 以下是某公司一周内XLY型产品不良的记录，根据统计的数据，运用柏拉 图进行分析。 日期 周一 周二 周三 周四 周五 合计 项目 作业员技术不足 作业员常不在 原料品质欠佳 机器故障 作业流程不当 其他 不良数 检查数 10 11 8 12 9 50 15 18 16 14 17 80 4 5 5 6 2 22 4 4 3 4 3 18 3 2 2 3 4 14 3 3 4 3 3 16 39 43 38 42 38 200 800 800 800 800 800 800 步骤1：按发生次数的顺序（由大至小，有其他项者无论是否为最小，一 律置放于最后）将项目及次数记入不良分析表中。 不良分析表 项目 不良数 作业员常不在 80 作业员技术不足 50 原料品质欠佳 22 机器故障 18 作业流程不当 14 其他 16 合计 200 步骤2：计算累计不良数（累计次数、累计损失额）、百分比及累计百分率。 项目 不良数 累计不良数 百分比 % 累计百分比 作业员常不在 80 80