轴承失效判断及分复习课程.pptVIP

裂纹和裂缝 损伤状态 原　因 措　施 所谓裂纹是指滚道轮或滚动体产生裂纹损伤。如果继续使用的话，也将包括裂纹发展的裂缝 过大过盈量。过大载荷，冲击载荷。剥离有所发展。由于滚道轮与安装构件的接触而产生的发热和微振磨损。蠕变造成的发热。 锥轴的锥角不良。轴的圆柱度不良。轴台阶的圆角半径比轴承倒角大而造成与轴承倒角的干扰。 过盈量适当。检查载荷条件。改善安装方法。轴的形状要适当。 双列圆柱滚子轴承的内圈。中间挡边部分产生的断裂。由安装时过大载荷而造成的。 圆锥滚子轴承的内圈。大挡边上产生的断裂。由安装时受到大的冲击力而造成 推力自动调心滚子轴承的内圈。大挡边上产生的断裂反复载荷而造成的 实体外圈滚子轴承的外圈。外圈挡边上产生的断裂。原因时挡边过大载荷造成的滚子倾斜 双列圆柱滚子轴承的外圈。外圈侧面产生的热裂。原因时外圈侧面与配对零件的接触打滑而造成的异常发热。 推力圆锥滚子轴承的滚子。滚子头部端面产生的热裂。原因是润滑不良造成与内圈挡边打滑而发热。 双列圆柱滚子轴承的外圈。以滚道面上产生的剥离为起点的轴向与圆周方向的裂缝。由冲击伤痕造成的表面剥离发展而致。 将外圈作为滚子使用的双列圆柱滚子轴承的外圈（外圈旋转）外径面上产生的裂纹原因是外圈的旋转不良造成的平面磨损与发热。 照片6-4外圈的滚道面外径面的裂纹发展倒滚道面。 自动调心滚子轴承的内圈。滚道面上产生的轴向裂纹。原因是轴与内圈的温差造成配合应力大。 照片6-6内圈断裂面在滚道面正下方能看到了起点 自动调心滚子轴承的滚子。转动面上产生阿了轴向裂纹。 保持架的损伤 损伤状态 原　因 措　施 保持架的损伤有保持架的变形，折损，磨损等。柱的折损。端面部的变形。凹处面的磨损。导向面的磨损。 安装不良（轴承的非直线性）。使用不良。力矩载荷大。冲击，振动大。转速过大，急加减速。润滑不良。温度上升。 检查安装方法。检查载荷，旋转及温度条件。降低振动。纠正保持架的选择。改变润滑剂和润滑方法。 向心推力角接触轴承的保持架。铸铁切制保持架凹柱的折损。原因是内外圈的倾斜安装。 造成的对保持架的异常载荷作用 深沟球轴承的保持架。铜板冲压保持架的凹部折损。 向心推力角接触轴承的保持架高强度黄铜铸件切制保持架的凹部的折损。 圆锥滚子轴承的保持架。钢板冲压保持架的柱的折损。 1.向心推力角接触球轴承的保持架。2.钢板冲压保持架的变形。3.原因是使用不良造成冲击载荷。 1.圆柱滚子轴承的保持架。2.高强度黄铜铸件切制保持架端面部的变形。3.安装时由于过大的冲击载荷而造成的。 1.圆柱滚子轴承的保持架。2.高强度黄铜铸件切制保持架3.凹处的摩擦与变形。 1.向心推力角接触轴承的保持架。2.高强度黄铜铸件切制保持架凹面及外径面 及外径面上产业的阶梯式磨损 压痕和磨损 损伤状态 原　因 措　施 咬入了金属小粉末，异物等的时候，在滚道面或转动面上产生的凹痕。由于安装等时受到冲击，在滚动体的间距间隔上形成了凹面（布氏硬度压痕）。 金属粉末等的异物咬入。组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。 冲击轴套。改善密封装置。过滤润滑油。改善组装及使用方法 压痕： 1.双列圆锥滚子轴承的内圈。2.滚道面上产生的无数个微小压痕。3.由于异物咬入所造成的。 1.双列圆锥滚子轴承的外圈。2.滚道面上产生的无数个微小压痕。3.由于异物咬入而造成的。 1.圆锥滚子轴承的内圈。2.整个滚道面上产生的无数个 大小不等的压痕。3.由于异物咬入而造成的。 1.照片8-3的圆锥滚子。2.整个转道面上产生的无数个 大小不等的压痕。3.由于异物咬入而造成的。 损伤状态 原　因 措　施 所谓磨损蚀由于摩擦而造成滚道面或滚动面，滚子端面，轴环面及保持架的凹面等磨损。 异物侵入，生锈电蚀引起的发展。润滑不良。由于滚动体的不规则运动而造成的打滑。 改善密封装置。清洗轴承箱。充分过滤润滑油。检查润滑剂及润滑方法。防止非直线性。 磨损： 1.圆柱滚子轴承的内圈。2.滚道面上产生的波状磨损和由蚀造成的许多点坑。3.此为由电蚀引起发发展而造成的损伤。 1.自动调心滚子轴承的外圈。2.负载端滚疲乏面上产生的有凹凸形状的波状磨损。3.静止中反复振动下，由异物侵入而造成的损伤。 1.双列圆锥滚子轴承的内圈。2.挡边面上产生的阶梯式磨损与滚道面的微振磨损。3.静止中的过大载荷下,微振磨损发展的损伤。 1.照片10-3的圆锥滚子。2.滚子头部端上产生的阶梯式磨损。3.静止中的过大载