轴承座铸件工艺设计复习课程.pptVIP

Company Logo LOGO 指导教师：李小飞 轴承座铸造工艺设计 班级：材12-4 学生：高兆强 学号：201130401010 背景及意义 科学合理的锻造工艺是确保产品质量的关键，本篇文章是关于轴承座进行精确科学的工艺设计。经过归纳分析轴承座的结构，思考铸造技术要求后。首先在已经确定出产批量和出产条件的基础上，分析该铸件的结构特、尺寸，设计出多个铸造工艺方案然后进行对比，选择其中较为合理的设计方案。然后分析在这个设计方案下会发生什么样的锻造缺陷，然后归纳总结原料的特点通过一些工艺的手段和方法加以防范和避免这些铸造缺陷；最后选取最适合的造型和造芯方式方法、浇注的条件、浇注的位置、准确合理的工艺参数；在该设计方案下对它的浇注系统和需要的冒口进行计算和分析；从而我们可以得到该铸件较为客观精确的结果。 系统的背景及意义 论文的结构和主要内容 第一部分 铸件的分析和铸件工艺方案的确定 第二部分 铸造工艺参数的确定以及砂芯的设计和计算 第三部分 浇注系统的设计及冒口和补贴的设计 第四部分 模板的设计及芯盒的设计 第五部分 铸件的清理及铸件的质量检验、热处理 第一部分 一.铸件分析 1.铸造收缩率为2％; 2.未注明铸造斜度为3°, 3.未注明铸造加工余量为5; 4.未注明的铸造圆角为R3-R5; 5.模型两件，芯盒两个； 加工表面不能出现有夹杂、缩孔和缩松缺陷等现象，非加工表面不得有明显的凹陷、缩孔，不允许焊补处理的地方。 经过对该零件的初步分析，此零件可能作为轴类零件的底座，沿长轴方向最大尺寸为560mm，铸件高111mm。厚大部位位于底部长轴两侧。薄壁位置位于短轴座两端。从其结构上分析，我决定内部结构设置两个冒口。 由零件尺寸可以看出，此铸件为小型铸件，尺寸公差等级要求为CT12 , 本件运用树脂砂型，其优点是铸型的强度高、自可硬、精度高，铸件易清理，生产效率高。考虑到本件为中、小型铸件，且一模一件，故选用手工造型。 分析铸件构造特点，该铸件的底部和短轴方向两面属于大平面结构，铸件底部是厚大部位。厚大部位容易出现收缩缺陷；铸件在大平面上比较容易产生夹渣结疤；薄壁的部分可能会出现产生浇不到和冷隔等现象。 二.铸件工艺方案的确定 1分型方式的确定 如图所示分型方法，可以保证铸件大部分置于下方，并且铸件的厚大部位和大平面朝上，利于安放浇注系统和冒口，并且可以依靠浇注系统和冒口的重量来加大上箱的重量，避免了跑火现象的产生。更有利于在加工和生产过程中保证铸件的质量和精度，因此选择此方案。 2.造型、制芯方法的确定 合理的选择造型方法，对于获得合格铸件降低成本和缩短生产周期都有很大的作用。根据铸件的结构尺寸来看，本次造型选用手工造型较为合理，因为手工造型造作灵活，模样等工艺简单，不管是尺寸大的铸件还是尺寸小的铸件，还是复杂程度高的铸件都可以选用手工来进行造型，所以选用手工造型。由于铸件较小因此制芯方法同样采用手工制芯，是因为手工制芯造作简单，不需要复杂的机器设备来工作，而且灵活性大，适用范围较为广。 3.浇注位置的确定 浇注位置浇注的时候工件子口铸型中所在的位置，浇注位置的确定一般在工业上依据铸件的构造、尺寸、重量、技术要求等条件来确定的。合理的浇注位置有利于金属液的流动充型从而获得完整的铸件，同时还有助于造型造芯和清理便捷。 第三部分 一、浇注系统的设计 内浇道截面尺寸 直浇道截面尺寸 直浇道窝设计 直浇道按其斜度在根部形成的最小截面圆半径为R=22.5mm，故直浇道窝尺寸应设计为R=22.5mm半球 横浇道截面尺寸 浇口杯尺寸设计 横浇道和内浇道的搭接方式 直浇道和横浇道的搭接方式 冒口和补贴的设计 1.冒口 因为砂箱的上箱部分没有砂芯和铸件，为了避免因上箱质量过小而导致浇注过程中的跑火现象，所以上砂箱要留有一定的高度。由铸件图可知，铸件的厚大部分在铸件的上部，所以要在铸件的上部加冒口以及补贴，因为铸件的厚大部位是两个圆台，所以冒口的直径可以根据圆台的直径确定。冒口的高度根据冒口直径查《铸工实用手册》表3-102可知： H=(1.5～2.0)D 其中：H—冒口高度 D—冒口直径，根据被补缩处直径，得95mm。 可得H=1.5D=142.5mm 由于上箱没有铸件，为了增加上箱的重量，冒口的选择使用暗冒口 冒口补缩距离的校核 冒口的补缩距离可以根据冒口的延续度来校核。 由 《铸造工程师手册》表3-10查得普通铸钢件的冒口延续度为38～40%。 冒口延续度=冒口根部尺寸之和/同方向铸件长度×100% 实际冒口延续度=(π×40+80×2+2×50)×2 / 117×100 %=65.9% 因为65.9%40% 所以冒口的补缩距离足够。 1.2冒口补缩能力的校核 由[3]表6-16冒