轴类零件加工工艺分析与设计讲解材料.ppt

（2）双柱坐标镗床 3．精镗床 精镗床是一种高速镗床，因采用金刚石作为刀具材料而得名金刚镗床。 现在则采用硬质合金作为刀具材料，一般采用较高的速度，较小的背吃刀量和进给量进行切削加工，加工精度较高。 主要用于在成批或大量生产中加工中小型精密孔。 （三）镗刀 镗刀是指在镗床上用以镗孔的刀具。 1．常用镗刀的类型、结构和特点 （三）镗刀 镗刀是指在镗床上用以镗孔的刀具。 1．常用镗刀的类型、结构和特点 （1）单刃镗刀 （2）双刃镗刀 双刃镗刀就是镗刀的两端有一对对称的切削刃同时参与切削， 切削时可以消除径向切削力对镗杆的影响，工件孔径的尺寸精度由镗刀来保证。 双刃镗刀分为固定式和浮动式两种。 浮动式镗刀结构如图所示。 其镗刀块以间隙配合装入镗杆的方孔中，无需夹紧， 而是靠切削时作用于两侧切削刃上的切削力来自动平衡定位，因而能自动补偿由于镗刀块安装误差和镗杆径向圆跳动所产生的加工误差。 用该镗刀加工出的孔径精度可达IT7～IT6表面粗糙度Ra为1.6～0.4μm。缺点是无法纠正孔的直线度误差和相互位置误差。 子任务1： 1）分析零件技术要求，确定加工方案 2）划分加工阶段 3）选择定位基准 4）选择装夹方法 该液压缸属长套筒类零件，与前述短套类零件在加工方法及工件安装方式上都有较大差别。 该液压缸内孔与活塞相配，因此表面粗糙度、形状及位置精度要求都较高。 毛坯可选用无缝钢管，如果为铸件，其组织应紧密，无砂眼、针孔及疏松缺陷。必要时要用泵验漏。 该零件长而壁薄，为保证内外圆的同轴度，采用双顶尖顶孔口 1°30 ′的锥面或一头夹紧一头用中心架支承。 加工内孔与一般深孔加工时的装夹方法相同，多采用夹一头，另一端用中心架托住外圆。 孔的粗加工采用镗削，半精加工多采用铰削 ( 浮动铰孔 ) 。 该液压缸内孔的表面质量要求很高，内孔精加工后需滚压。 也有不少套筒类零件以精细镗、珩磨、研磨等精密加工作为最终工序。 内孔经滚压后，尺寸误差在 0.01mm 以内，表面粗糙度为 Ra0.16 或更小，且表面经硬化后更为耐磨。 但是目前对铸造液压缸尚未采用滚压工艺，原因是铸件表面的缺陷 ( 如疏松、气孔、砂眼、硬度不均匀等 ) ，哪怕是很微小，都对滚压有很大影响，会导致滚压加工产生适得其反的效果。 子任务2： 1）确定工序尺寸  2）填写工艺卡片   任务驱动 分组练习 ° 图示为柴油机气缸套零件图，生产纲领为成批生产。试拟定其工艺路线，并确定各工序尺寸。 机械制造技术工作项目二之任务3： 薄壁长套零件的加工工艺分析与设计 技术要求 1．正火处理。硬度225～305 HBS 2．内表面除菱形网纹外不允许有其他拉痕 零件名称：柴油机气缸套　 材料QT700-2 子任务1： 1）分析零件技术要求，确定加工方案 2）划分加工阶段 3）选择定位基准 4）选择装夹方法 1分析气缸套的结构和技术要求 A110型柴油机气缸套的也长度与刀径之比为L/D≈3，属短套筒类。内孔G面是重要加工表面，需经粗加工，半精加工和精密加工等四个加工阶段才能完成。外圆面￠129，￠132和法兰凸台端面均与内孔￠110有位置精度要求。 2明确毛坯状况 材料：青铜，黄铜，铸铁和钢，也采用双金属结构即在钢套或铸铁套内壁浇涛一层巴氏合金。这个零件为球墨铸铁QT700-2，正火处理。 毛坯：套类零件的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关。孔径较小的套类零件一般选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸件。孔径较大时，常采用带孔的铸件或无缝钢管和锻件。这里选的是带孔的铸件。 3拟定工艺路线； 1）确定加工方案 套类在进行加工时，会因切除大量金属后引起残余应力重新分布而变形。应将粗精加工分开，先粗加工，再进行半精加工和精加工，主要表面精加工放在最后进行。 内孔G面是重要加工表面，需经粗加工，半精加工和精密加工等四个加工阶段才能完成。加工面大多是回转面，主要是采用车削和镗削。 由于套类零件表面粗糙度值较小，则采用珩磨加工。其它外圆面和法兰凸台则采用粗车、半精车、精车加工的加工方案。 2）划分加工阶段 该轴加工划分为三个加工阶段，即粗镗（内孔）、粗车（外圆）；半精镗（内孔）、半精车（半精车各处外圆、法兰凸台、密封槽）；精镗（内孔）、精车（外圆）；粗精珩磨内孔。各加工阶段大致以热处理为界。 3）选择定位