轴套类零件数控加工复习课程.pptVIP

课题二十 套类零件加工 【教学目的和要求】 掌握在不同生产类型、不同精度要求的生产中，套类零件加工工艺过程拟定的方法和步骤，基本能够编制中等复杂程度套类零件的工艺规程。 【教学内容摘要】 一、概述 二、套类零件加工工艺及其分析 三、盘套件加工工艺 四、无台阶套筒加工工艺特点 五、套类零件加工中的关键工艺问题 【教学重点、难点】 重点：掌握套类零件加工工艺过程拟定的方法和步骤 难点：根据零件的技术要求灵活地选择粗、精基准和确定加工工序 顺序? 【教学方法和使用教具】 讲授 【教学时数】 2 一、概述 1. 套类零件的功用和结构特点 2. 套类零件的技术要求 3．套类零件的材料和毛坯 1. 套类零件的功用和结构特点 套类零件 是机械加工中经常碰到的一类零 件，其应用范围很广。 套类零件通常起支承和导向作用。 套类零件结构上有共同的特点：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外回转面；零件的壁厚较薄易变形；长径比L/D１等。图20-1是常见套类零件的示例。 图20-1是常见套类零件的示例。 2. 套类零件的技术要求 尺寸精度 几何形状精度 相互位置精度 表面粗糙度 （1）尺寸精度 内孔是套类零件起支承作用或导向作用的最主要表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞等相配合。内孔直径的尺寸精度一般为IT7，精密轴套有时取IT6，油缸由于与其相配合的活塞上有密封圈，要求较低，一般取IT9。 外圆表面一般是套类零件本身的支承面，常以过盈配合或过渡配合同箱体或机架上的孔连接。外径的尺寸精度通常为IT6～IT7。也有一些套类零件外圆表面不需加工。 （2）几何形状精度 内孔的形状精度，应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的1／2—1／3，甚至更严。对于长的套件除了圆度要求外，还应注意孔的圆柱度。 外圆表面的形状精度控制在外径公差以内。 3．套类零件的材料和毛坯 套类零件一般选用钢、铸铁、青铜或者黄铜等材料。有些滑动轴承采用在钢或铸铁套的内壁上浇铸巴氏合金等轴承合金材料。 套类零件的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关。孔径较小（如D20mm）的套类零件一般选择热轧或冷拉棒料，也可采用实心铸铁。孔径较大时，常采用无缝钢管或带孔的空心铸件和锻件。大量生产时可采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺。 二、套类零件加工工艺及其分析 套类零件由于功用、结构形状、材料、热处理以及加工质量要求的不同，其工艺上差别很大。现以图20-2所示的轴套件的加工工艺为例予以分析。 1．轴套件的结构与技术要求 2．轴套加工工艺过程 表20-1是成批生产条件下，加工该轴套的工 艺过程。 3．轴套加工工艺分析 图20-1是常见套类零件的示例 1．轴套件的结构与技术要求 （1）轴套的内圆柱面A、B、及端面D和轴配合，表面C及其 端面和轴承配合，轴套内腔及端面D上的八个槽是冷却 空气的通道，八个Φ10的孔用以通过螺钉和轴连接。 （2）轴套从构形来看是一个刚度很低的薄壁件,最小壁厚为 2mm。 （3）从精度方面来看，主要工作表面的精度是IT5～IT8，C 的圆柱度为0.005mm,工作表面的粗糙度为Ra0.63μm,非 配合表面的粗糙度为Ra1.25μm；位置精度,如平行度、 垂直度、圆跳动等，均在0.01～0.02mm范围内。 该轴套的材料为高合金钢40CrNiMoA，要求淬火后 回火，保持硬度为285～321HBS，最后要进行表面氮化 处理。毛坯采用模锻件。 3．轴套加工工艺分析 （1）工序5、10、15 这三个工序组成粗加工阶段。 工序５采用大外圆及其端面作为粗基准，加工外圆，为下一工序准备好定位基准，同时切除内孔的大部分余量。 工序10是加工大外圆及其端面，并加工大端内腔。这一工序的目的是切除余量，同时也为下一工序准备定位基准。 工序15是加工外圆表面，用工序10加工好的大外圆及其端面作定位基准，切除外圆表面的大部分余量。 粗加工采用三个工序，用互为基准的方法。 （2）工序20、25 工序20是中间检验。因下一工