轴承应用-失效分析复习课程.pptVIP

滚动轴承应用技术 —轴承失效模式分析 主讲人：刘春国 电 话邮 箱：liuchunguo01@163.com 滚动轴承失效分析的方法及步骤 1 2 滚动轴承的失效类型 3 滚动轴承的失效模式及特点 4 避免轴承早期失效的方法 滚动轴承失效分析的方法及步骤 1 ——概述 滚动轴承是重要的基础件之一，轴承的运行状况，直接影响主机运行质量。现在使用者对轴承质量、精度、使用寿命等要求越来越高，对轴承的选型、安装、使用及维护和保养也越来越重视。通过轴承失效分析，可以直观的发现轴承损坏的因素，便于查找引起轴承失效的根本原因。 失效分析步骤 收集数据 拆卸前观察 拆卸中观察 拆卸后的观察 失效分析报告 收集数据 了解轴承使用情况（现场人员叙述和记录） 安装和拆卸轴承的方法 轴承所受的负荷（负荷的类型、极限） 轴承工作时的转速（恒定、变化、极限） 轴承的润滑情况（方式、润滑剂的类型） 轴承工作时的温度（恒定、变化） 收集数据 轴承与轴承座的配合情况（配合种类） 轴承的旋转方式（内、外圈旋转、方向） 轴承的密封情况（采用的密封方式） 可能产生的振动源 周围的灰尘和温度 可能通过轴承的温度 可能产生的水和其他污染源 外观检查（所有轴承零件的表面情况和损坏件的失效特征） 精度检测（尺寸、旋转精度及表面粗糙度的变化） 金相分析（取样化验材料质量和热处理质量） 拆卸后的观察 标题（所分析的项目） 概述（轴承使用的基本情况） 分析过程（轴承零件的失效形式） 结论（轴承失效的原因） 建议（轴承使用及轴承设计和制造方面改进意见） 分析报告 滚动轴承失效类型 2 机械故障表现的原因 避免轴承早期失效的几种方法 敲打裂痕 凹痕 碎片造成 操作中造成 安装因素 过载 润滑不充分 34.4% 润滑剂污染 19.6% 安装不当 17.7% 过载 6. 9% 储存运输不当 2. 8% 其它 18 . 6% 轴承失效主要原因： 滚动轴承失效模式及特点 3 ?擦伤 ?点蚀 ?磨耗 ?裂损 ?偏载 ?热变色 ?烧附 ?磕碰伤 ?压痕 ?裂纹 ?锈蚀 ?电蚀 ?磨损 ?蠕变 ?保持架损坏 ?异音 ?缺陷断裂 ?游隙变化 ?失效形式： 在滚道面和滚动面上，产生随滚动 打滑和油膜热裂而引起的微小烧伤， 微小烧伤汇集而发生的表面损伤。 ?原因分析： 预紧力过大或轴承游隙过小， 润滑不良或密封不良。 ?预防措施： 合理调整预紧力或选择合适的游隙，改善预压，使用油膜性好的润滑剂，改善润滑方法与密封装置。 擦伤 假性压痕 ?失效形式： 在滚道上沿着轴线方向出现椭圆型压痕。压痕间隔为滚子或球的间距，往往伴有亮圈或尖锐切口。通常这些压痕包在深色的环圈内，没有通透。 ?原因分析： 在机器固定时，由于振动造成滚子在滚道中往复的小振幅运动，由于轴承静止不同，不能形成保护油膜，从而造成滚子和滚道之间的金属接触，产生磨损。 ?解决措施： 减少或消除振动，使用含有抗磨添加剂的润滑剂。 ?失效形式： 通常是内圈，外圈，滚动体上的浅层表面材料发生脱落。剥落是渐进式的，起源于极小的剥落，随着轴承的运转而扩大，往往伴随着振动值的增大。 ?原因分析： 过载，非正常受载，配合过紧或轴承的使用超过允许的疲劳极限寿命。 ?预防措施： 排除非正常受载原因后，更换轴承或选用极限寿命更长的轴承。 疲劳剥落