第3章节切削加工课件(6267KB).ppt

第三章 切削加工工艺 方法：手工研磨，机械研磨 研磨剂：硬磨料（刚玉等）+研磨液（煤油）+辅料 研具：材料硬度低于工件材料，如铸铁 硬木 过程：高点处压力极大，首先被去除，平均误差 作用：主要是降低表面粗糙度（Ra0.1~0.08 μm ），不能提高位置精度（工件自定位），但能改善尺寸精度（IT6~IT4）和形状精度 工件与研具间的相对运动越复杂越好 研磨：机床要求不高 ——在相对运动的研具与工件表面之间添加研磨剂，并施加一定的压力，对工件表面进行光整加工的方法。 第三章 切削加工工艺 研具：珩磨头（带有若干磨条），与珩磨杆浮动连接 过程：高点处压力极大，首先被去除，平均误差 作用：主要是降低表面粗糙度（Ra0.2~0.025 μm ），改善尺寸精度（IT6~IT5），提高耐磨性，不能提高孔的位置精度， 适用：淬火钢、未淬火钢、铸铁等成批生产，深孔加工，不适于塑性较大的有色金属 珩(háng)磨：利用珩磨头对已加工孔进行光整加工，液压油缸、气缸、炮管内筒等 第三章 切削加工工艺 三种运动：工件低速旋转，油石往复摆动，纵向进给 过程：高点处压力极大，首先被去除，平均误差 作用：主要是降低表面粗糙度（Ra0.025~0.008 μm ），加工余量小，不提高尺寸精度,不能提高形位误差 适用淬硬钢、软铁、铸铁、铜合金、铝合金 超级光磨：在良好润滑和较低压力条件下，利用细粒度油石高频往复摆动，对工件进行光整加工。 第三章 切削加工工艺 过程： 机械作用，剧烈摩擦产生的高温，使工件表面产生熔流层填平微观凹沟； 化学作用，抛光膏中的硬脂酸使工件表面形成较软的氧化膜并很快抛去。 作用：主要是降低表面粗糙度（Ra0.02 μm ） 适用：外圆、孔、平面、各种成形面 抛光：在高速旋转的抛光轮或砂带上涂以抛光膏，对工件表面进行光整加工。 第三章 切削加工工艺 三、金刚石刀具超精密切削 第三章 切削加工工艺 特点： ⑴其切削深度可能小于晶粒，刀具是在晶粒内部进行切削； ⑵刀具要锋利，刀具切削刃需要在很高的应力和很高的温度下进行工作； ⑶加工余量极小（仅几微米），要求刀具刃口必须十分锋利； ⑷尺寸精度、表面质量高。（IT：0.1?m ，Ra0.01 ? m甚至更小 ），可提高加工精度 用途： 主要用于铝、铜及其合金的加工（如加工高密度硬磁盘的铝基片）。 四、超精密磨削 磨削方法 精密磨削 超精密磨削 镜面磨削 加工精度 1μm 0.1 μm IT5以上 表面粗糙度Ra 0.1~0.05 μm 0.025～0.012 μm 0.012～0.008 μm 砂轮粒度 60#~80# W40~W5 光磨次数 5～10 10～15 第三章 切削加工工艺 需要在磨粒上修正出微刃,对工件表面挤压摩擦，抛光，提高加工精度 第三章 切削加工工艺 作业：2、8、16 * 鉴于工件材料和切削条件不同，切削过程中会产生各种各样的切屑 * 刀具前刀面不断受到切屑挤压、摩擦和刮蚀，前刀面与切屑间的分子亲和力加大，材料内部结合力，在高温高压下切屑冷焊于刀具前刀面，形成积屑瘤。积屑瘤的产生以及它的积聚高度与金属材料的硬化性质有关，也与刃前区的温度和压力分布有关。一般说来，塑性材料的加工硬化倾向愈强，愈易产生积屑瘤；温度与压力太低，不会产生积屑瘤；反之，温度太高，产生弱化作用，也不会产生积屑瘤。走刀量保持一定时，积屑瘤高度与切削速度有密切关系。 * * * * * * 种 类 常 用 牌 号 主 要 性 能 主 要 应 用 碳素工具钢 含碳量较高的优质碳钢 T8A、T10A、T12A 淬火后硬度高（达63～65HRC）、价廉，但耐热性差（200℃以下） 制造小型、手动和低速切削工具，如手用锯条和锉刀等 合金工具钢 碳素工具钢中加入少量Cr、Si、W、Mn等元素 9SiCr、CrWMn、CrW5、GCr15 淬透性、耐热性（220～250℃）有所提高，热处理变形小， 制造手用铰刀、圆板牙、丝锥、刮刀等 高速钢 含Cr、W、V等元素较多的合金工具钢 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 它的耐热性大大提高（540～650℃），从而耐磨性也有所提高，强度、韧度和工艺性都较好 广泛用于制造较为复杂的各种刀具，如麻花钻、铣刀、拉刀和齿轮刀具等，也可用以制作车刀、刨刀等简单刀具。 第三章 切削加工工艺 硬质合金（粉末冶金） K类 以高硬度、高熔点的金属炭化物（WC、TiC等）作基体，以Co等为粘结剂的粉末冶金制品 YG3、YG6、YG8(数字表示含钴量的百分数)【相当于ISO标准的K类】 其相对塑韧性好，但切削塑性材料时耐磨性差，Co含量少的，相对较脆、较耐磨 适用于加工铸铁、青铜等脆性材料 P类 YT5、YT15、YT30(数字表示TiC含量的百分数)