管道绝热施工应注意的几个问题.ppt

弯头螺钉加衬板铆固大大增强弯头牢固度 浙江省安在榆林项目保温皮两端压槽、起筋，控制接缝质量与搭接长度的小窍门。 上端距边缘50mm处起筋（凸槽），下端边缘处压槽，接缝时凹凸相扣保证搭接长度。 压槽搭接效果图 保温不足造成设备损坏的前车之鉴 GS丽东化工投料运行点滴教训 二甲苯 (xylene)塔采用硬质保温材料，设计未要求加强圈保温。经过几次热循环紧固钢带崩开铝皮脱落 不仅保温铝皮脱落，塔身加强圈上还发现多处裂纹。 裂纹从加强圈翼板经腹板向塔体延伸 ASK保温砖 筋板裂纹 裂纹宽度 原因分析与处理方法 1。塔体及加强圈均为强度较高的低合金钢(SA516-70)，塑性较差加上当时经常以120％高负荷运行塔体温度高，加强圈未保温散热快，温差应力造成开裂； 2。将裂纹焊接修复后以相同材料相同厚度对加强圈保温，运行至今（一年半）未发现新缺陷。 保温后的加强圈 类似温差应力也曾造成神华直接液化装置夹套管开裂。蒸汽吹扫内管时，夹套内没有热媒（导热油）以至几十道夹套焊口开裂。 夹套管吹扫、试车、运行必须注意： 1.由于夹套管分内管、外管两层，在吹扫内管之前一定先预热夹套。只有这样才同时加热内管与外管。 2.如果夹套内热媒为热联苯等热油，则应在系统内设两套过滤器，以便过滤清洗。 碱液管线腐蚀泄漏 泄漏点既在焊口也有母材，但均沿伴热线分布 焊口缺陷多为裂纹 裂纹沿焊道长达20～30mm 死点处最严重 处理方法 1。按UOP规定伴热线与母管之间加木块隔热； 2。将管线直径缩小一级，保证碱液“细水长流”； 3。尽量消除“死点”管段 UOP对碱液管线的伴热要求 包头煤制烯烃净化装置投用三年之后，大量保温皮脱落。既危险，返工搭设脚手架也造成极大浪费。 采用镀锌炭钢绑扎带，腐蚀断裂是主要原因。今后在化工装置内，应采用不锈钢绑扎带！(尤其是保冷设备，必须用不锈钢绑扎带，因为更容易结露腐蚀） * * * * * 隔热施工应注意的几个问题 学习隔热工程施工技术规范 规范正确的施工方法 1 隔热层的施工 1.1 隔热层的拼缝质量 保温≤5mm，保冷≤2mm； 保温层厚度大于100mm；保冷层厚度大于80mm时，应分层施工、同层错缝、上下压缝； 保护层水平轴向接缝的位置布置在管道中心线上下45°范围内 (SH3010-2000第5.2.9-5.2.11；GBJ126-89第4.1.1-4.1.3)。 GB50185-2010要求接缝“宜在水平中心线下方的15°～45°处，当侧面或底部有障碍物时，可移至管道水平中心线上方60°以内。” 1.2 隔热层的捆扎质量 硬质隔热制品采用14～16#度锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不得大于400mm，每块制品上不得少于两道； 半硬质制品，捆扎间距不应大于300mm，制品长度大于800mm时，应至少捆扎三道； 软质隔热制品，捆扎间距不应大于200mm 。 (SH3010-2000第5.2.20，GBJ126-89第4.3) 按规范要求施工的精品（拍自111） 保温拼缝≤5mm； 分层捆扎、同层错缝、上下压缝； 每块制品捆扎三道，捆扎间距不大于300mm。 不按规范要求施工的次品（拍自105） 未分层捆扎； 上下层未压缝； 拼缝间隙严重超差； 上下层未压缝； 每块制品只捆扎了二道，捆扎间距不符合规范要求。 次品整改合格后的照片（拍自105） 符合规范要求施工的照片（拍自103） 不符合规范要求的照片（拍自103） 伴热管处在岩棉拼逢处，伴热管热量直接通过铁皮传入大气； 拼缝间隙严重超差； 沿轴向纵缝未按规范要求错缝。 不符合规范要求的照片（拍自154A） 拼逢放在伴热管处； 拼缝间隙严重超差； 纵缝未按规范要求错缝。 伴热管热量直接通过铁皮传入大气。 符合规范要求施工的照片（拍自106） 纵逢错缝位置合格； 拼缝间隙合格； 捆扎间距合格。 不符合规范要求施工的照片（拍自104管廊）  岩棉尺寸偏小，把间隙留给伴热线 不符合规范要求施工的照片（拍自104管廊）  不符合规范要求的照片（拍自103管廊）  拼缝间隙严重超差； 伴热线靠近岩棉接缝 每块岩棉捆扎间距过大，不符合规范要求。 绝热层拼缝位置正确（拍自104） 管壳拼缝位置远离伴热管； 伴热管两侧与管壳之间形成了有效的散热空间。 保温层拼缝位置正确（拍自106） 管壳拼缝位置远离伴热管； 伴热管两侧与管壳之间形成了有效的散热空间。 不符合规范要求的照片（拍自103） 管壳拼缝位置拼在伴热管处； 伴热管热量直接通过铁皮传入大气。 管壳尺寸扁小，未考虑伴热管占用的空间。 2 金属保护层的施工 水平管道纵向接缝宜布置在水平中心线上、下45°范围内，且缝口朝下； 管道的环向接缝搭接长度50mm ，纵向接缝搭接30-50mm；弯头与直管段的搭接处，高温为75-150