金属切削与机床第7章铣削加工与铣床.ppt

图 7-22 X6132型万能铣床主轴部件 7.2.2 其它铣床简介 　　1. 立式升降台铣床 　　立式升降台铣床与前述卧式升降台铣床的区别仅在于主轴采用立式布局，如图7-23所示。主轴2安装在立铣头1内，可沿其轴线方向进给或手动调整位置。立铣头在垂直平面内可向左或向右回转45°，使主轴相对工作台面倾斜成所需角度，以扩大加工范围。立式铣床的其它部件，如工作台、床鞍、升降台等的结构与卧式升降台铣床相同。 图 7-23 立式升降台铣床 图 7-15 螺旋齿圆柱铣刀切削层要素 　　端铣时切削厚度ac如图7-14(b)所示，刀齿在任意位置时切削厚度为 　　 ac＝EF sinκr＝af cosψsinκr 　　由于刀齿接触角由最大变为零，然后由零变为最大, 因此， 刀齿的切削厚度在刚切入工件时为最小，然后逐渐增大，到中间位置为最大， 以后又逐渐减小。 　　2） 切削宽度aw 　　切削宽度是指主切削刃参加切削时的长度，如图7-13、 图7-14所示。直齿圆柱铣刀的切削宽度与铣削吃刀量ap相等。 而螺旋圆柱铣刀的切削宽度是变化的, 随着刀齿切入、切出工件，切削宽度逐渐增大，然后又逐渐减小，因而铣削过程较为平稳(见图7－15)。 　　端铣时切削宽度保持不变，其值为 　　3）平均总切削面积Acav 　　铣刀每个刀齿的切削面积Ac＝acaw， 铣刀同时有几个刀齿参加切削，其切削总面积等于各个刀齿的切削面积之和。由于铣削时铣削厚度是变化的，铣刀同时工作的齿数也在变化，对于螺旋圆柱铣刀来说，其切削宽度也是变化的，因此铣削总面积也是变化的。铣刀的平均总切削面积可按下式计算： (7-10) 7.1.3 铣削力 　　1. 铣刀所受切削力 　　铣削时每个工作刀齿的切削位置和切削面积在随时发生变化，因此每个刀齿所承受的切削力的大小和方向也在不断变化。 为便于分析，假定总切削力F作用在某个刀齿上，并将其分解为三个互相垂直的分力，如图7-16所示。  　　(1） 切向力Fy: 总切削力在铣刀切线方向上的分力，它消耗功率最多，是主切削力。  　　(2） 径向力Fx: 总切削力在铣刀半径方向上的分力， 它使刀杆产生弯曲变形。  　　(3） 轴向力Fz： 总切削力在铣刀轴线方向上的分力。 图 7-16 铣削力 (a) 圆柱形铣刀铣削力; (b) 面铣刀铣削力 　　2. 工件所受的切削力 　　如图 7-16所示，作用在工件上的切削力F′与作用在铣刀上的切削力F大小相等，方向相反。为方便设计与测量，通常沿工作台进给方向将总切削力F′分解为三个分力。  　　(1） 纵向分力Fe： 总切削力在纵向进给方向的分力， 它作用在纵向进给机构上。  　　(2） 横向分力Fc：总切削力在横向进给方向上的分力。 　　(3） 垂直分力Fv: 总切削力在垂直进给方向上的分力。 　 表7-1 各铣削力之间的比值 7.1.4 铣削方式 　　1. 逆铣和顺铣 　　1) 逆铣 　　铣削时进给方向的切削分力与工件进给方向相反称为逆铣， 如图7-17(a)所示。逆铣时刀齿的切削厚度从零逐渐增大。铣刀刃口钝圆半径大于瞬时切削厚度时，刀具实际切削前角为负值，刀齿在加工表面上挤压、滑行，使这段表面产生严重的冷硬层。下一个刀齿切入时，又在冷硬层上挤压、滑行，使刀齿容易磨损， 同时使工件表面粗糙度增大。 　　2) 顺铣 　　铣削时在进给方向的切削分力与工件进给方向相同称为顺铣，如图7-17(b)所示。顺铣时刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象。同时，切削力始终压向工作台，避免了工件的上下振动，因而能提高铣刀耐用度和加工表面质量。但顺铣不适用于铣削带硬皮的工件。 图7-17 圆周铣削方式 (a) 逆铣; (b) 顺铣 　　如图7-18所示，逆铣时工件受到的纵向分力Fe与进给运动方向相反，铣床工作台丝杆与螺母始终接触，运动较为平稳。 顺铣时工件受到的纵向分力Fe与进给运动方向相同，当纵向分力大于工作台摩擦力时，本来由丝杆螺母推动工作台运动变成了由铣刀带动工作台运动。这样丝杆与螺母的间隙就会造成工作台窜动，使铣削进给量不均，甚至还会打刀。因此，在没有丝杆螺母间隙消除装置的一般铣床上， 不宜采用顺铣加工。 图 7-18 铣削时工作台丝杆与螺母的间隙 (a） 逆铣; (b) 顺铣 　　2. 对称端铣与不对称端铣 　　1) 对称端铣 　　当面铣刀轴线位于铣削弧长的中心位置， 顺铣部分等于逆铣部分，称为对称端铣，如图7-19(a)所示。这种铣削在切入、切出时切削厚度一样，具有较大的平均切削厚度，故一般用较小的af铣削淬硬钢时，宜用这种铣削。  　　2) 不对称逆铣 　　当面铣刀轴线偏置于铣削弧长的一侧，且逆铣部分大于顺铣部分