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微波炉类产品技术要求 大行位按这个图的分模是错误的，正确的图看下页。 行位下面的这个柱位只能做镶针，不能做司筒，以防踩模。 前模的这个大面需要与后模碰穿，FIT模时只能修前模，后模的面需要贴玻璃，后模的大平面在FIT模之前需要先用400#油石去除所有的刀纹后才可以FIT模. 行位必须包住下面的这条边，从这条边起15mm来碰穿用。 内部行位出这个扣位须做镶件,镶件必须能单独与后模定位，这样可以修平这个镶件与后模需贴玻璃的面平。 红色面为中间行位在产品上的面，中间行位可以比产品高出0.05mm左右，以防挫位后夹口刮手。 为了便于加工及简化模具结构，行位尽可以做在后模。 与行位需要碰穿位置斜顶的做法如此图，行位就不会与斜顶相碰，同时斜顶起级后产品在分型面就不会有R角和利角不均的情况出现。 斜顶的做法参考此放大图，所有的斜顶与分型面有相交的情况出现时都需要起级拐角，以避免斜顶位的利角与后模加工的R角出现不顺的状况。 这个侧边的斜顶按此放大图的做，也需要起级。 斜顶不可以与贴玻璃的面相交。 当产品结构限制斜顶需要顺产品的边侧向运动时，为了便于顶出后产品易取下来，将斜顶的侧面按此图加胶。 为了避免斜顶在运动过程中铲胶，所有的斜顶顶部在加工时均加胶0.05mm。 行位上的这个镶件在FIT好模后，需将这个镶件放到后模与相邻的面加工平，不能有起级、多胶等情况出现，这个平面需要贴玻璃。 周边壁上的这些扣位的尺寸全部定为CPK控制尺寸，这些扣位需要与胶门框进行装配。 中间这些红色的扣位需要扣玻璃，这些扣位到贴玻璃平面的距离全部订为CPK控制尺寸，以减少以后更改模具的次数。 为了便于调节产品上熔接线的位置，我们需要在箭头所指示的三个位置增加三粒M4~5的杯头螺丝来调节产品上的走胶位置，以此来达到产品更好的外观要求。 此类控制盒的入水点一般都为细水口从此处一点入水，模具为标准三板细水口模具。 产品下部的扣位及减胶位按此行位这样做，可以更好地修产品的夹品，因在行位上胶位的投影面积较大，行位的铲机必须全部做反铲。 侧面两个扣位也是做行位出模，注意扣位的形状尺寸有装配要求。 产品外观的这两条线条是产品做得是否成功的关键，加工时需注意，CNC在拆铜公时为了保证这两条线条的清晰，最好将这部分的铜公分成两部份来放电，才可以得到比较清晰的线条，火花机也需要尽可能地用小电流来加工。 为了加快抛光时的进度，可以用小的风动打磨机先去除EDM时留下的硬化层，但必须要保护好线条，线条附近最好不用打，之后用油石再推顺相关的面，油石和砂纸必须逐级递增，并成45度或90度交差省模，下一号的砂纸或油石必须过完上一号砂纸的纹后才可以换其它号数的砂纸或油石，前模抛光时禁止用电动打磨机带布轮抛光，那样极易将钢材表面烧伤。 这两个扣位尺寸是控制盒装配的关键，扣位到相邻分型面的高度一般为0.8mm，这两个扣位的尺寸需要订为CPK控制尺寸。 此两个扣位也是产品装配的关键，扣位到相邻的分型面平面为CPK控制尺寸，同时扣位两个侧面的直身位也是装配的前键，需要用来定位，加工时也需要定为CPK控制尺寸。 为了防止产品表面的缩水，这些加强骨位大端只能做到1.2mm，小端做到1.0mm。 后模顶针全部都使用∮8.0mm的顶针来顶出。 司筒旁边必须全部增加顶针辅助顶出。 红色面的骨位在装配好后，在产品的外面可以看到此部份，所以此部份省模时必须省到1000#砂纸，要去除所有的线割纹。 后模镶拼如此图所示，由于在扣位后面会产生一片小的薄片（小于3.0mm以后），对模具的强度会有一定的影响，所以此部份必须如图这样镶拼。 产品外观的这两条线条是产品做得是否成功的关键，加工时需注意，CNC在拆铜公时为了保证这两条线条的清晰，最好将这部分的铜公分成两部份来放电，才可以得到比较清晰的线条，火花机也需要尽可能地用小电流来加工。 为了加快抛光时的进度，可以用小的风动打磨机先去除EDM时留下的硬化层，但必须要保护好线条，线条附近最好不用打，之后用油石再推顺相关的面，油石和砂纸必须逐级递增，并成45度或90度交差省模，下一号的砂纸或油石必须过完上一号砂纸的纹后才可以换其它号数的砂纸或油石，前模抛光时禁止用电动打磨机带布轮抛光，那样极易将钢材表面烧伤。 为了防止在碰穿位的披锋而引起装配后按键不动的情况，将后模单侧边做大0.3mm，前模从产品的表面下3.0mm后做碰穿位，前模需定为CPK控制尺寸。 这些按键孔与前模面省模易变形，需注意控制。 红色的这些扣位全部都有装配要求，距分型面的数为0.8mm，需要定为CPK控制尺寸。 为了防止斜顶在顶出后，产品将斜顶夹住，在斜顶的侧面按右图这样加胶，有起级的位置加胶0.3mm。 为防斜顶运动过程中铲胶，将斜顶的顶部加胶0.05~0.1mm. 红色面的骨位在装配好后，在产品的外面可以看到此部份