温度采集系统与制作技术方法.pptVIP

* * * 温度采集系统设计与制作 组员：唐萍萍 黄慧 谢艾莉 班级：电信六班 1. 基本要求 2. 方案的选择 3. 硬件的设计 4. 系统软件 5. 调试 6. 结论 7. 附录 目录 1. 基本要求 （1）可以采集室内温度，并进行显示。 （2）通过按键可设定一个温度上限，进行加/减操作，并在显示器上进行显示。 （3）可以显示时间和日期。 （4）当室内温度超过上限时，红灯亮，并进行报警;当温度正常时绿灯亮。 （5）通过串口与PC进行数据通信 （6）使用软件编写一个界面把单片机发送过来的数据进行显示并绘制成图形。 2. 方案的选择 温度检测系统有则共同的特点： 可测量的点多、环境复杂、布线分散、现场离监控室远等。若采用一般温度传感器采集温度信号，则需要设计信号调理电路、A/D 转换及相应的接口电路，才能把传感器输出的模拟信号转换成数字信号送到计算机去处理。这样，由于各种因素会造成检测系统较大的偏差；又因为检测环境复杂、测量点多、信号传输距离远及各种干扰的影响，会使检测系统的稳定性和可靠性下降。所以基于串口的温度系统的设计其实是在于模拟温度检测的设计，温度检测系统的设计的关键在于两部分：温度传感器的选择和主控单元的设计，同时显示方案的设计也是很有必要的。 2.4 系统方案 系统直接采用单片机对现场的温度进行采集，温度数据既可以由下位机模块实时显示，也可以送回上位机进行数据处理，具有巡检速度快，扩展性好，体积小，硬件实现简单、安装方便、成本低的特点。 实际采用电路方案如图所示。 系统框图 3. 硬件的设计 3.1 电源电路 电源模块完成将220V，50Hz市电转换为稳定的直流+5V电源的任务,包含变压、整流、滤波和稳压四部分，其中稳压部分采用LM7805集成块，如图所示。 （220V 50Hz市电转直流5V）电源电路 3.2 温度采集 温度采集模块采用数字温度传感器DS18B20与单片机直接相连，不需A/D模块，由单片机控制DS18B20采集被测对象的温度，转换成16位数字信号，通过输入输出引脚直接传送至单片机I/O口P1.2,如图所示. 温度采集电路 3.3 主控模块 主控部分为AT89S51单片机及其外围电路，如图3.3所示。由单片机控制DS18B20采集温度数据,经过单片机处理后由P0口输送至液晶显示模块LCD显示。单片机采用内部振荡器产生时钟信号，外围电路包括复位电路和晶体振荡电路,4个独立按键。为了节省开支，我利用原有51最小系统资源，因此，我外加一些外围电路即可，比如按键： 按键电路 3.4 显示模块 显示模块的核心部件液晶显示器1602，D0～D7的8位双向数据线与主机的P0口相连，主机通过该数据接口将指令、字符代码等传输给LCD1602。 LCD1602显示电路 3.5 整体电路 本系统中，AT89C51为主控制器，P0口与LCD1602的8位数据线相连，在AT89C51的控制下，由DS18B20采集且经过转换的温度信号，由P0口输出送液晶显示模块LCD显示。温度传感器采用单总线数字温度传感器DS18B20，在AT89C51的控制下DS18B20将温度转换成数字信号，通过串行通信方式由单总线经P1.2输入到AT89C51中后，由P0口输出送LCD显示。 整体电路 3.6 PC终端部分 上位机这部分，可以使用超级终端、VB、LABVIEW等软件工具进行串口通信。在此介绍下VB串口通信。在VB中使用MSComm控件具有功能完善的串口数据发送和接收功能，有两种处理通信的方式，即事件驱动方式和查询方式，事件驱动方式是利用MSComm控件的OnComm事件捕获并处理通信错误事件，是处理串行端口交互作用的一种非常有效的方法；查询方式是通过检查CommEvent属性的值来判断时间和错误。 串口电路 4. 系统软件 4.1 主程序 本系统程序的功能主要是使用单片机AT89S51和温度传感器DS18B20以及液晶显示模块LCD1602完成对温度的检测，温度数据的处理转换以及数字显示。通过AT89S51完成对DS18B20和LCD1602数据传输的控制，程序可查询当前的DS18B20温度采集和转换是否完成，并可完成对转换后数据的处理和显示。经过处理区别不同的状态，按照程序流程图，对系统进行控制。主程序流程图如下： 主程序流程图 4.2 子程序 程序