09-5金属热变形机制.pptVIP

5.金属热变形机制 形变金属及合金在退火过程中的变化 显微组织的变化 将冷塑性变形的金属材料加热到0.5T熔温度附近，进行保温，随时间的延长。第一阶段0～τ1，显微组织无变化，晶粒仍是冷变形后的纤维状，称为回复阶段。第二阶段完全变成新的等轴晶粒，称为再结晶阶段。第三阶段称为晶粒长大阶段。 储存能释放与性能变化 冷塑变时，外力所作的功尚有一小部分储存在形变金属内部，这部分能量叫储存能。图7-2是三种不同类型的储存能释放谱。曲线A为纯金属、B与C为合金储存能释放谱。每条曲线都有一峰值，高峰开始出现对应再结晶开始，在此之前为回复。回复期A型纯金属储存能释放少，C型储存能释放最多。储存能的释放使金属的对结构敏感的性质发生不同程度的变化。 图7-3给出几种性能的变化与储存能的关系。 1．硬度2．电阻率3．胞状亚结构尺寸4．密度 7.2 回 复 7.2.1 回复机理 钢在热加工中所以存在有回复过程，其原因是，高温的奥氏体区域是空位的生成和扩散频繁的温度区域，易于发生位错攀移运动、滑移运动、形成亚晶粒、亚晶界的运动以及晶界运动等现象。 低温回复主要涉及点缺陷的运动。空位或间隙原子移动到晶界或位错处消失，空位与间隙原子的相遇复合，空位集结形成空位对或空位片，使点缺陷密度大大下降。 中温回复时，随温度升高，原子活动能力增强，位错可以在滑移面上猾移或交滑移，使异号位错相通相消，位错密度下降，位错缠结内部重新排列组合，使亚晶规整化。 亚晶形成 高温回复，原子活动能力进一步增强，位错除滑移外，还可攀移。主要机制是多边化。冷变形使平行的同号位错在滑移面上塞积，致使晶格弯曲，所增殖的位错杂乱分布。高温回复过程中，这些刃位错便通过攀移和滑移，由原来能量较高的水平塞积。 回复动力学 图7-5为经拉伸变形的纯铁在不同温度下加热时，屈服强度的回复动力学曲线。(L-R)为剩余加工硬化分数，t为退火时间。 再结晶 冷变形后的金属加热到一定温度之后，在变形基体中，重新生成无畸变的新晶粒的过程叫再结晶。再结晶包括生核与长大两个基本过程。 再结晶的形核 1．小变形量的弓出形核机制 2．亚晶合并机制 3．亚晶蚕食机制 1．晶粒长大的驱动力 晶粒长大的驱动力，从整体上看，是晶粒长大前后总的界面能差。 从个别晶粒长大的微观过程来说，晶界具有不同的曲率则是造成晶界迁移的直接原因。 2．晶粒的稳定形貌 实际的二维晶粒如图7-17所示，较大的晶粒往往是六边以上。 钢材热变形过程中的硬化、软化行为 钢在高温下变形时，会同时发生硬化(加工硬化)和软化(回复和再结晶)两种对抗过程． 从能量角度看，形变金属由于吸收了部分变形功，其内能增高，结构缺陷增多，处于不稳定状态．具有自发恢复到原始状态的趋势．室温下，原子扩散能力低，这种亚稳定状态可保持下去．一旦受热，原子扩散能力增强，将发生组织结构与性能的变化． 热加工中的软化过程分为: （1）动态回复;（2）动态再结晶；（3）亚动态再结晶；（4）静态再结晶；（5）静态回复。 动态：在外力作用下，处于变形过程中发生的。 静态：在热变形停止或中断时，借助热变形的余热，在无载荷的作用下发生的。 动态回复是指钢在热变形过程中，光学显微组织发生改变前(即在再结晶晶粒形成前)所产生的某些亚结构和性能的变化过程。 动态再结晶是指在再结晶温度以上的变形过程中，随着变形所产生的储存能的释放，应变能逐渐下降，新的无畸变的等轴晶粒的形成和长大过程。 亚动态再结晶:除去变形外力后已发生动态再结晶的奥氏体不必经过任何孕育期可继续长大推移的现象. 静态再结晶:只发生动态回复的形变奥氏体在变形后经过一定时间(道次间隔时间)重新形核长大. 高温变形行为 高温变形行为：金属在0.5Tm以上变形时，称为高温变形。 钢材热变形过程中的硬化、软化行为：钢在高温下变形时，会同时发生硬化(加工硬化)和软化(回复和再结晶)两种对抗过程，这两个过程的不断交替进行保证变形得到顺利发展。 变形应力和位错的运动 在实际的塑性加工条件下，变形是由于位错的运动而引起的。因此，变形速率取决于位错集团的运动速度，而变形应力则取决于位错运动的阻力。 固溶强化型合金还存在着另一种阻力的作用，溶质原于同位错之间相互作用，使位错受来自溶质原子的阻力。 在这流动速度相当快的高温下，即使位错是运动的，也会在其周围形成溶质原子浓度高的区域(科垂耳气团)。 高温下稳定变形时的应力-应变曲线 高温下稳定变形时的应力-应变曲线 奥氏体热变形时的变形应力与组织特征随应变量增加而变化，应力-应变曲线表现为: 在回复型变形中： 变形初期:由于加工硬化的速度大于回复速度,应力快速上升,位错密度增加,亚晶发展迅速,晶粒